ಅಡಿಕೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಕಲೆಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನವು ಹಳದಿ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಹಿಂದಿನ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು:
- ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಕವರೇಜ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮಾಲಿನ್ಯ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಅಡಿಕೆ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ವೆಲ್ಡ್ ಕಲೆಗಳ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣದ ಅವನತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ: ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ವೆಲ್ಡ್ ಕಲೆಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು:
- ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ: ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಕಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಹೀಟ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಅಡಿಕೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
- ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಅಡಿಕೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕಲೆಗಳ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-12-2023
