자동 충돌 방지 빔 로봇 너트 자동 프로젝션 용접 기계

로봇 너트 프로젝션 용접 워크스테이션

1.프로세스 확인: 아제라 용접 기술자들은 최대한 빠른 교정을 위해 간단한 치구를 제작하였고, 교정 및 테스트를 위해 기존의 프로젝션 용접기를 사용하였습니다. 양측의 테스트를 거쳐 Shenyang MB Company의 기술 요구 사항이 충족되고 용접 매개 변수가 결정되었습니다. , 커패시터 에너지 저장 프로젝션 용접 기계의 최종 선택에서;

2.용접 계획: R&D 엔지니어와 용접 기술자가 함께 소통하여 고객의 요구 사항에 따라 최종 로봇 너트 투영 용접 계획을 결정했으며 이는 커패시터 에너지 저장 돌출 기계, 로봇, 그리퍼, 자동 로딩 테이블, 툴링 퀵 체인지 플레이트, 레이저로 구성됩니다. 마킹 머신, 너트 컨베이어, 너트 감지기 및 호스트 컴퓨터;

3. 전체 스테이션 장비 솔루션의 장점:

1) 자동 1-2 전환: 1-2 퀵 체인지 장치를 도입하여 수동 개입 없이 로봇에 의해 자동으로 완료되는 공작물의 자동 전환을 실현하여 생산 효율성을 높이고 인건비를 절감합니다.
2) 완전 자동 너트 및 볼트 용접: 로봇은 공작물을 용접기로 잡고 너트 컨베이어와 협력하여 완전 자동화된 너트 및 볼트 용접 프로세스를 실현합니다. 이러한 자동화 시스템은 생산주기를 크게 단축하고 용접의 일관성과 정확성을 향상시킵니다.
3) 품질 모니터링 시스템: 품질 모니터링 시스템과 너트 감지기가 장착되어 용접 공정의 변위, 압력, 침투 및 기타 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 이는 너트의 누락, 잘못된 용접, 잘못된 용접과 같은 품질 문제를 방지하고 용접 품질이 표준에 도달하도록 보장하며 부적격 제품의 흐름을 방지하여 잠재적인 품질 사고를 방지하는 데 도움이 됩니다.
4) 레이저 마킹 및 데이터 전송: 레이저 마킹 기계가 도입되고 로봇이 자동으로 공작물을 마킹 영역으로 가져와 용접 제품의 자동 코딩을 실현합니다. 동시에 용접 매개변수 및 관련 데이터는 바코드와 연관되어 자동으로 공장 EMS 시스템으로 전송됩니다. 이는 효율적인 정보 관리 시스템을 구축하고 생산 데이터의 추적성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5) 맞춤형 용접 워크스테이션: 이 워크스테이션은 고객 요구 사항에 따라 개발되었으므로 강력한 맞춤형 기능을 갖추고 특정 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 맞춤형 설계는 장비와 실제 생산 간의 적합성을 개선하고 전체 생산 라인의 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

4. 배달 시간: 60 작업 일.
Agera는 위의 기술 계획 및 세부 사항을 Shenyang MB Company와 논의한 후 마침내 양측이 합의하여 장비 R & D, 설계, 제조 및 승인에 대한 표준으로 "기술 계약"을 체결하고 장비 주문을 체결했습니다. 2022년 10월 MB컴퍼니와 계약.