자동차 탄소강 스터드 자동 프로젝션 용접 장비 워크스테이션

고객 배경 및 문제점

Shenyang LJ Company는 Red Flag의 새로운 모델을 출시하고 새로운 스탬핑 부품에 총 39개의 M6*20 볼트를 용접했습니다. 녹는 깊이는 0.2mm보다 커야 하며 나사가 손상되지 않아야 합니다. 원래 용접 장비에는 다음과 같은 문제가 있습니다.

1. 용접 품질을 보장할 수 없습니다. 오래된 장비는 상용 주파수 용접 장비, 수동 고정 용접, 공작물의 견뢰도가 안전 값 내에 있지 않습니다.

1.1 용접 용융 깊이에 도달할 수 없음: 용접 후 공작물의 용융 깊이가 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

1.2 용접 스플래시, 버: 오래된 장비 용접 스파크, 버, 형상 손상이 심각하고 수동으로 닦아야 하며 폐기율이 높습니다.

1.3 장비 투자가 커서 외국 장비를 구입해야 합니다. 용접 볼트, 위험 신호 감사 요구 사항은 자동 용접을 달성해야 하며 완전 폐쇄 루프 제어를 수행해야 하며 매개변수 기록을 역추적할 수 있지만 국내 제조업체는 이 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

1.4 공작물 크기가 큽니다. 이 제품 공작물은 Hongqi HS5 중앙 제어 아래의 전면 펜스입니다. 공작물 크기가 1900*800*0.8이고 크기가 크고 판 두께가 0.8이며 수동 수동 용접은 산업 재해를 유발하기 쉽습니다.

2. 고객은 장비에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.

제품 특성과 과거 경험을 바탕으로 고객은 영업 엔지니어와 논의하고 새로운 맞춤형 장비에 대한 다음 요구 사항을 제시했습니다.

2.1. 0.2mm의 용접 깊이 요구 사항을 충족합니다.

2.2. 용접 후 제품의 위치가 상대적으로 높습니다.

2.3. 장치 비트: 8S/시간

2.4. 공작물 고정 및 작업 안전 문제를 해결하고 조작기를 사용하여 튀는 방지 기능을 파악하고 향상시킵니다.

2.5. 수율 문제, 원래 장비의 품질 관리 시스템을 강화하여 용접 수율이 99.99%에 도달할 수 있도록 보장합니다.

3. 고객 요구에 따라 자동 볼트 중주파 용접 스테이션을 개발하고 맞춤화합니다.

고객의 요구 사항에 따라 회사의 R & D 부서, 용접 프로세스 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 연구 개발 회의를 개최하여 프로세스, 고정 장치, 구조, 포지셔닝 모드, 구성을 논의하고 주요 위험 지점을 나열하고 솔루션을 하나씩 검토하고 다음과 같이 기본 방향과 기술 세부 사항을 결정합니다.

3.1 장비 선택: 우선 고객의 프로세스 요구 사항으로 인해 용접 기술자와 R&D 엔지니어가 함께 무거운 동체 중주파 인버터 DC 용접 기계 모델 ADB-180의 선택을 결정합니다.

3.2 전체 장비의 장점:

1) 높은 수율, 절약 공정 : 용접 전원 공급 장치는 에너지 저장 용접 전원 공급 장치, 짧은 방전 시간, 빠른 상승 속도, DC 출력을 사용하여 용융 깊이가 0.2mm에 도달하고 변형, 손상 또는 용접 슬래그가 없음을 보장합니다. 용접 스레드, 어금니 치료가 필요 없으며 수율은 99.99% 이상에 도달할 수 있습니다.

2) 용접부의 너트 개수를 계산하여 용접 누락 및 오용접 자동 경보 장치가 있습니다. 용접 누락 또는 잘못된 용접이 발생하면 장비가 자동으로 경보를 울립니다.

3) 높은 장비 안정성 : 핵심 구성 요소는 수입 구성, 자체 개발 제어 시스템의 Siemens PLC 통합 사용, 네트워크 버스 제어, 결함 자체 진단, 장비의 신뢰성과 안정성 보장, 전체 용접 공정입니다. 추적이 가능하고 MES 시스템 도킹이 가능합니다.

4) 용접 후 벗겨내기 어려운 문제를 해결하기 위해: 우리 장비는 자동 벗겨내기 구조를 채택하고 용접 후 공작물을 자동으로 제거하여 어려운 용접 벗기기 문제를 해결합니다.

5) 품질 보장을 위한 품질 자체 점검 기능: 품질 관리 시스템을 강화하여 제품의 용접 품질을 보장하고 용접 효율성을 향상시킵니다.

6) 용접 후 스레드 칩 블로잉 기능 포함: 공작물 및 용접 요구 사항에 따라 칩 블로잉 기능이 있는 전극 및 위치 결정 장치가 만들어집니다.

Agera는 상기 기술계획 및 세부사항에 대해 고객과 충분히 논의하였으며, 양측은 장비 연구개발, 설계, 제조 및 승인의 기준이 되는 합의를 거쳐 "기술협약"을 체결하고 주문을 성사시켰습니다. 2022년 8월 13일 Shenyang LJ Company와 계약을 체결했습니다.

4. 신속한 디자인, 정시 납품, 전문 애프터 서비스, 고객 칭찬!

장비 기술 계약을 결정하고 계약을 체결한 후 50일이라는 배송 기간은 실제로 매우 빡빡합니다. Agera의 프로젝트 관리자는 처음으로 생산 프로젝트 시작 회의를 개최하여 기계 설계, 전기 설계, 기계 가공, 부품 구매, 조립, 공동 조정 시간 노드 및 고객의 사전 승인, 수정, 일반 검사 및 점검을 결정했습니다. 배달 시간. 그리고 ERP 시스템을 통해 각 부서의 업무지시를 질서있게 정리하고, 각 부서의 업무프로세스를 감독하고 후속조치를 취합니다.

50일 후 심양 LJ는 자동 볼트 중주파 용접 스테이션을 맞춤형으로 제작했습니다.

최종적으로 완료되었으며 설치 및 시운전 10일 후 고객 현장의 전문 기술 서비스 인력과 기술, 운영, 교육, 장비가 정상적으로 생산에 투입되었으며 모두 고객의 승인 표준에 도달했습니다. 고객은 자동 볼트 중간 주파수 용접 스테이션의 실제 생산 및 용접 효과에 만족하여 생산 효율성을 향상하고 수율 문제를 해결하며 노동력을 절약하는 데 도움이 됩니다.

5. 귀하의 맞춤형 요구 사항을 충족시키는 것이 Agera의 성장 사명입니다!

고객은 우리의 멘토입니다. 용접하려면 어떤 재료가 필요합니까? 어떤 용접 공정이 필요합니까? 용접 요구 사항은 무엇입니까? 전자동, 반자동 또는 조립 라인이 필요하십니까? 자유롭게 제안해 주세요. Agera가 귀하를 위해 "개발 및 맞춤화"해 드릴 수 있습니다.

제목: 열간성형강 + 볼트돌출 용접기 - 아연도금판 + 볼트돌출 용접기 성공사례 - Suzhou Agera

핵심어: 볼트 자동 프로젝션 용접 스테이션, 아연 도금 볼트 프로젝션 용접 기계

설명: 볼트 에너지 저장 볼록 용접 기계는 Suzhou Agera가 고객 요구 사항에 따라 개발한 이중 헤드 용접 기계이며, 장비에는 송풍, 슬래그 제거, 감지, 용접 누락 및 잘못된 용접 자동 경보 기능이 있습니다. 용접 후 외관이 양호합니다.