캐비닛 도어 래치 자동 스폿 용접기

1. 고객 배경 및 문제점

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd.는 1996년에 설립되었으며 냉동 장비 액세서리 가공을 전문으로 합니다. 납땜은 Qualcomm의 새로운 과제가 되었으며, 주요 문제점은 다음과 같습니다.

1. 용접 효율이 너무 낮습니다. 이 제품은 공조용 베이스 플레이트 부품입니다. 단일 제품은 크기가 커서 손으로 잡는 것이 편리하지 않습니다. 4개의 너트를 단일 부품으로 용접하는 것은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이므로 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

2. 운영자가 많은 투자를 했습니다. 원래 공정은 장비 3개, 용접기 1인당 1대였으며 수동 용접이 완료되었습니다. 주문량이 증가함에 따라 회사는 높은 인건비와 생산 안전 위험에 직면했습니다.

3. 용접 품질이 표준에 미치지 못합니다. 여러 용접 기계가 서로 다른 인력에 의해 작동되고, 프로젝션 용접의 공정 매개변수가 스폿 용접의 공정 배열과 완전히 다르며, NG 스크리닝을 수동으로 수행할 수 없어 다음과 같은 품질 문제가 자주 발생합니다. 너트의 잘못된 용접, 용접 누락, 가상 용접 등이 있습니다. ;

4. 데이터 저장 및 감지 기능을 충족할 수 없음: 원래 프로세스는 독립형 기계 형태로 데이터 감지 및 저장 기능이 없고 매개변수 추적성을 달성할 수 없으며 Industry 4.0을 향한 회사의 목표를 충족할 수 없습니다. .

위의 문제는 고객에게 매우 고통스럽고 해결책을 찾지 못했습니다.

2. 고객의 장비 요구 사항이 높습니다.

Qualcomm은 공식 웹사이트를 통해 우리를 찾아 영업 엔지니어와 논의한 후 다음 요구 사항에 따라 용접기를 맞춤화할 것을 제안했습니다.

1. 효율성을 개선해야 합니다. 제품의 너트 돌출 용접 요구 사항을 충족하는 것이 가장 좋으며 단일 제품의 생산 효율성을 기존 제품의 2배 이상으로 높여야 합니다.

2. 작업자는 압축이 필요하며 2명 이내로 제어하는 ​​것이 가장 좋습니다.

3. 툴링은 여러 제품과 호환되고, 범용 툴링을 설계하고, 툴링 수를 줄여야 합니다.

4. 워크스테이션은 온라인 작업을 위해 다른 워크스테이션과 일치할 수 있습니다.

5. 용접 품질을 보장하기 위해 시스템은 제품의 다양한 프로세스에 대한 용접 매개 변수를 자동으로 일치시켜 인적 요소의 영향을 줄입니다.

6. 장비는 공장 MES 시스템의 데이터 요구 사항을 충족하기 위해 매개변수 감지 및 데이터 저장 기능을 제공해야 합니다.

고객이 제시한 요구사항에 따르면 기존의 일반 용접기는 전혀 구현할 수 없습니다. 어떻게 해야 합니까?

3. 고객 요구에 따라 맞춤형 에어컨 바닥 플레이트 너트 프로젝션 용접 워크 스테이션을 연구 및 개발합니다.

고객이 제시하는 다양한 요구 사항에 따라 회사의 R&D 부서, 용접 기술 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 연구 개발 회의를 개최하여 프로세스, 구조, 급전 방법, 감지 및 제어 방법, 주요 위험 목록을 논의했습니다. 해결 후 기본 방향과 기술적 세부 사항은 다음과 같이 결정됩니다.

1. 공작물 교정 테스트: Anjia 용접 기술자는 가장 빠른 속도로 교정을 위한 간단한 고정 장치를 만들고 기존 스폿 용접 기계를 사용하여 교정 테스트를 수행했습니다. 양측의 테스트를 거친 후 Qualcomm의 용접 요구 사항을 충족하고 용접 매개 변수를 결정했습니다. , 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접 전원 공급 장치의 최종 선택;

2. 로봇 워크스테이션 솔루션: R&D 엔지니어와 용접 기술자가 함께 소통하여 고객 요구 사항에 따라 최종 로봇 자동 프로젝션 용접 워크스테이션 솔루션을 결정했습니다. 이는 6축 로봇, 프로젝션 용접 기계, 너트 컨베이어, 감지 시스템 및 공급 위치 지정 메커니즘으로 구성됩니다. 이는 공급 및 운반 메커니즘으로 구성됩니다.

3. 전체 스테이션 장비의 장점:

1) 비트가 빠르고 효율성이 원래의 두 배입니다. 두 대의 6축 로봇이 툴링 및 자재 취급에 사용되며 일치하는 프로젝션 용접기의 용접은 두 공정의 변위와 이송을 줄입니다. 재료를 사용하고 공정 경로를 최적화합니다. 전체 비트는 곡당 13.5초에 달하며 효율성은 220% 증가합니다.

2) 전체 스테이션이 자동화되어 노동력을 절약하고 1인 1스테이션 관리를 실현하며 인간이 만든 열악한 품질을 해결합니다. 스폿 용접과 프로젝션 용접의 통합을 통해 자동 잡기 및 내리기와 결합하여 한 사람이 한 번에 작업할 수 있습니다. 단일 스테이션, 2개 작업 스테이션은 모든 유형의 에어컨 바닥판의 너트 용접을 완료하여 4명의 작업자를 절약할 수 있으며 동시에 지능형 제조의 실현과 로봇 작동의 전체 프로세스로 인해 다음과 같은 문제가 발생합니다. 인간에 의한 열악한 품질이 해결되었습니다.

3) 툴링 사용을 줄이고 유지 관리 비용을 절감하고 시간을 절약합니다. 엔지니어의 노력을 통해 공작물은 툴링의 어셈블리로 형성되며 실린더에 의해 잠기고 스폿 용접 및 프로젝션 용접 스테이션으로 이동됩니다. 용접용 로봇은 툴링 수를 2세트로 줄이고 툴링 사용을 60% 줄여 유지 관리 및 툴링 배치 비용을 크게 절감합니다.

4) 용접 데이터는 품질 데이터 분석을 용이하게 하고 용접 품질을 보장하기 위해 MES 시스템에 연결됩니다. 워크스테이션은 버스 제어를 채택하여 전류, 압력, 시간, 수압과 같은 두 용접 기계의 매개변수를 캡처합니다. 변위 및 기타 매개 변수를 분석하고 곡선을 통해 비교합니다. 예, 용접 스테이션이 작업장 MES 시스템과 통신할 수 있도록 OK 및 NG 신호를 호스트 컴퓨터에 전송하고 관리 담당자는 용접 스테이션의 상황을 모니터링할 수 있습니다. 사무실.

4. 배달 시간: 50 작업 일.

안 지아는 위의 기술 계획과 세부 사항을 퀄컴과 자세히 논의한 후 마침내 두 당사자가 합의에 도달하여 장비 R&D, 설계, 제조 및 승인에 대한 표준으로 "기술 계약"을 체결하고 퀄컴과 장비 주문 계약을 체결했습니다. 2022년 3월 퀄컴.

4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스가 고객으로부터 칭찬을 받았습니다!

장비 기술 계약을 확인하고 계약을 체결한 후 Anjia의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 시작 회의를 열고 기계 설계, 전기 설계, 가공, 부품 구매, 조립, 공동 디버깅 및 고객의 사전 승인의 시간 노드를 결정했습니다. 공장에서는 시정, 종합검사 및 납품시간을 관리하고, ERP 시스템을 통해 각 부서의 작업지시를 순차적으로 발송하고, 각 부서의 작업진행상황을 감독 및 후속조치한다.

시간은 빠르게 흘러갔고, 영업일 기준 50일이 빠르게 지나갔습니다. Qualcomm의 맞춤형 에어컨 바닥 프로젝션 용접 워크스테이션이 노화 테스트를 거쳐 완성되었습니다. 전문 애프터 서비스 엔지니어가 고객 현장에서 15일 동안 설치, 시운전, 기술, 운영 및 유지 관리를 수행한 후 장비가 정상적으로 생산에 투입되었으며 모두 고객의 승인 기준에 도달했습니다.

퀄컴은 에어컨 바닥판 프로젝션 용접 워크스테이션의 실제 제작 및 용접 효과에 매우 만족하고 있다. 이는 용접 효율성 문제를 해결하고, 용접 품질을 향상시키며, 인건비를 절감하고 MES 시스템에 성공적으로 연결하는 데 도움이 되었습니다. 동시에 이는 무인 작업장을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 이는 탄탄한 기반을 마련했으며 Anjia에게 큰 인정과 칭찬을 주었습니다!

5. 사용자 정의 요구 사항을 충족하는 것이 Anjia의 성장 사명입니다!

고객은 우리의 멘토입니다. 용접하려면 어떤 재료가 필요합니까? 어떤 용접 공정이 필요합니까? 용접 요구 사항은 무엇입니까? 전자동, 반자동, 워크스테이션 또는 조립 라인이 필요하십니까? 언제든지 문의하세요. Anjia가 귀하를 위해 "개발 및 맞춤화"해 드릴 수 있습니다.