아연도금 너트용 자동차 자동 프로젝션 용접 스테이션

아연도금 너트 자동 프로젝션 용접 워크스테이션 프로젝트 소개

고객 배경 및 문제점

Chengdu HX Company는 VOLVO의 신차 모델용 새 스탬핑 부품에 M8 아연 도금 플랜지 너트를 용접해야 했습니다. 나사산을 손상시키지 않고 0.2mm 이상의 용접 침투 깊이가 필요했습니다. 그러나 기존 용접 장비는 다음과 같은 문제에 직면했습니다.

불안정한 용접 강도: 오래된 장비는 중주파 용접기이므로 너트의 용접이 불안정하여 품질이 일관되지 않고 불량률이 높습니다.

부적절한 용접 용입: 불안정한 압력과 특정 범위의 너트를 수용해야 하는 필요성으로 인해 실제 용접 공정에서 필요한 용입 깊이를 달성하지 못하거나 실린더의 후속 성능이 저하되는 경우가 많습니다.

과도한 용접 스플래터 및 버, 심각한 나사 손상: 오래된 장비는 용접 중에 큰 스파크와 과도한 버가 발생하여 심각한 나사 손상을 초래하고 수동 나사 절단이 필요하여 불량률이 높습니다.

대규모 투자 필요, 외국 장비 구입 필요: 볼보의 감사에서는 폐쇄 루프 제어 및 추적 가능한 매개변수 기록을 갖춘 너트의 완전 자동 용접이 필요했습니다. 국내 제조업체의 샘플은 이러한 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

이러한 문제는 적극적으로 솔루션을 찾고 있던 고객에게 심각한 골치거리를 안겨주었습니다.

장비에 대한 높은 고객 요구 사항

제품 특성과 과거 경험을 바탕으로 고객은 영업 엔지니어와 함께 새로운 맞춤형 장비에 대한 다음 요구 사항을 논의하고 설정했습니다.

0.2mm 용접 침투 깊이 요구 사항을 충족합니다.

용접 후 나사산에 변형, 손상 또는 용접 슬래그가 달라붙지 않아 나사 절삭이 필요하지 않습니다.

장비 사이클 시간: 사이클당 7초.

로봇 그리퍼를 사용하고 튐 방지 기능을 추가하여 작업물 고정 및 안전 문제를 해결합니다.

기존 장비에 품질관리 시스템을 접목해 용접 합격률 99.99%를 확보해 수율을 향상시킨다.

고객의 요구사항을 고려할 때 기존 프로젝션 용접기 및 설계 접근 방식은 부적절했습니다. 무엇을 해야 할까요?

맞춤형 아연도금 너트 자동 프로젝션 용접 워크스테이션 개발

고객의 요구 사항을 고려하여 회사의 R&D 부서, 용접 기술 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 개발 회의를 열었습니다. 그들은 프로세스, 고정 장치, 구조, 포지셔닝 방법, 구성에 대해 논의하고 주요 위험 지점을 식별하고 각각에 대한 솔루션을 개발했으며 다음과 같이 기본 방향과 기술 세부 사항을 결정했습니다.

장비 선택: 고객의 공정 요구 사항을 고려하여 용접 엔지니어와 R&D 엔지니어는 ADB-360 고강도 중주파 인버터 DC 용접기 모델을 사용하기로 결정했습니다.

전체 장비의 장점:

자동 보상 기능: 이 장비는 안정적인 용접 수량과 품질을 보장하기 위해 그리드 전압 및 전류에 대한 자동 보상 기능을 갖추고 있습니다.

안전 보호 기능: 장비에는 과부하 자체 보호 기능이 장착되어 있어 프로그램 무결성과 상세한 경보 기능을 보장하여 안전한 작동을 보장합니다.

지능형 제어 시스템: 터치스크린 주파수 변환 용접 컨트롤러를 채택하고 여러 세트의 용접 매개변수 저장을 지원하며 운영 유연성을 향상시킵니다.

안정성 및 신뢰성: 장비는 합리적인 구조, 손쉬운 유지 관리, 용접 매개변수가 표준을 충족하는지 확인하는 용접 프로세스 모니터링 기능 및 데이터 추적성을 갖추고 있습니다.

다기능 용접 제어: 용접 프로그램 비밀번호 잠금 기능과 나사/너트 감지 기능이 있어 용접 품질을 보장합니다.

편리한 작동: 공압 조절 기능을 갖추고 있어 작동이 쉽고 닫힘 높이는 생산 요구 사항을 충족하여 작동 편의성을 향상시킵니다.

자동 보상 기능: 용접기는 연삭 후 자동 보상 기능을 갖추고 있어 용접 정확도가 향상되며 안전하고 안정적인 작동을 위해 외부 메인 제어 화면에 통합되어 있습니다.

효율적인 생산: 장비는 실린더 후퇴 및 판매 기능, 유연한 작동 및 높은 생산 효율성을 갖추고 있습니다.

고객과 기술 솔루션 및 세부 사항을 철저히 논의한 후 양측은 합의에 도달하고 장비 개발, 설계, 제조 및 승인에 대한 표준으로 "기술 계약"을 체결했습니다. 2024년 7월 13일 Chengdu HX Company와 주문 계약이 체결되었습니다.

빠른 디자인, 정시 배송, 전문적인 애프터 서비스, 고객 칭찬을 받았습니다!

장비 기술협약을 체결하고 계약을 체결한 후 50일의 배송 기간은 참으로 빡빡했습니다. AGERA의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 킥오프 회의를 열고 기계 설계, 전기 설계, 기계 처리, 외주 부품, 조립, 시운전 시간 노드, 고객 공장 사전 승인, 수정, 최종 검사 및 배송 시간을 결정하고 구성하고 후속 조치를 취했습니다. ERP 시스템을 통해 다양한 부서 업무 프로세스를 관리합니다.

50일이 빠르게 지나갔고 청두 HX를 위한 맞춤형 아연도금 너트 자동 프로젝션 용접 워크스테이션이 마침내 완성되었습니다. 당사의 전문 기술 서비스 직원은 고객 현장에서 설치, 디버깅 및 기술 및 운영 교육을 제공하는 데 10일을 보냈습니다. 장비는 성공적으로 생산에 투입되었으며 고객의 승인 기준을 모두 충족했습니다. 고객은 아연도금 너트 자동 프로젝션 용접 워크스테이션의 실제 생산 및 용접 결과에 매우 만족했습니다. 생산 효율성 향상, 수율 문제 해결, 인건비 절감 등 호평을 받았습니다!