에어컨 외부 장치 바닥판 자동 점용접 생산 라인은 에어컨 바닥판과 매달린 귀를 용접하기 위해 Suzhou Agera에서 맞춤화한 전자동 점용접 생산 라인입니다. 라인에는 온라인으로 2명만 있으면 인력 12명이 줄어들고 기본적으로 고객을 위한 인공지능이 구현된다.
1. 고객 배경 및 문제점
KK Company는 백색 가전 제조에 종사하고 있습니다. 현지 벤치마크 제조업체로 오랫동안 Midea, 그리스, Haier 및 기타 주요 가전제품에 제조 및 가공 부품을 공급해 왔습니다. 기존 에어컨 외부 장치의 바닥판 장착 러그 용접, 기존 장비의 용접에는 다음과 같은 문제가 발생합니다.
에이. 용접 효율성은 매우 낮습니다. 각 공작물에는 4개의 용접 위치가 있으며 수동으로 찾기가 어렵습니다. 각 점의 상대 위치는 1mm를 넘지 않아야 하며 조립이 어렵습니다.
비. 용접 안정성 : 공작물 자체가 아연 도금 처리되어 용접 안정성이 더 높은 수준으로 향상됩니다. 작업자는 용접 조건의 일관성을 보장하기 위해 시간을 투자해야 하며 이는 용접 비트에 영향을 미칩니다.
기음. 견뢰도의 외관은 표준에 미치지 못합니다. 공작물을 용접한 후 외부에 설치하고 고정해야 합니다. 전체 베어링 중량은 용접 위치에 따라 보장되어야 합니다. 용접 견뢰도에 대한 특정 요구 사항이 있으며 수동 용접 품질이 불안정하고 잘못된 용접이 자주 발생합니다. , 견뢰도는 보장할 수 없습니다.
위의 세 가지 문제는 항상 고객에게 골치 아픈 문제를 안겨 주었으며 해결 방법을 찾을 수 없습니다.
2. 고객의 장비 요구 사항이 높습니다.
KK는 2019년 8월 1일 온라인에서 우리를 발견하고 영업 엔지니어와 논의한 후 다음 요구 사항에 따라 용접기를 맞춤화하기를 원했습니다.
에이. 용접 효율은 원래 기준으로 100% 증가해야 합니다.
비. 적격 출현율은 원래 기준으로 70% 증가해야 합니다.
기음. 용접 불안정성 문제를 해결하십시오.
디. 원래 작업에는 14명이 필요했지만 이제는 4명으로 줄여야 합니다.
고객이 제시한 요구사항에 따르면 기존 표준 스폿 용접기를 전혀 구현할 수 없습니다. 어떻게 해야 합니까?
3. 고객의 요구에 따라 에어컨 외부기판 바닥판 자동 점용접 생산라인 개발 및 맞춤화
고객이 제시하는 다양한 요구 사항에 따라 회사의 R&D 부서, 용접 기술 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 연구 개발 회의를 개최하여 프로세스, 치구, 구조, 공급 방법, 구성, 주요 위험 지점 목록, 그리고 하나씩 만들어 보세요. 솔루션이 결정되었으며, 기본방향과 기술적 세부사항은 다음과 같이 결정되었습니다.
에이. 위의 요구 사항에 따라 우리는 기본적으로 전체 라인의 자동 로딩 및 언로딩, 전체 라인의 자동 용접, 전체 라인을 온라인으로 작동하는 데 4명만 필요하며 기본적으로 인공 지능을 구현하는 계획을 결정하고 다음을 만들었습니다. 프로세스 순서:
광전지 아연 도금 트레이 샘플
비. 공작물 교정 테스트: Anjia 용접 기술자는 가장 빠른 속도로 교정을 위한 간단한 고정 장치를 만들고 기존 중간 주파수 용접 기계를 사용하여 교정 테스트를 수행했습니다. 5일간 양측의 왕복 테스트와 풀아웃 테스트를 거쳐 기본적으로 확정됐다. 용접 매개변수;
비. 용접기용 전원 공급 장치 선택: R&D 엔지니어와 용접 기술자가 함께 소통하고 고객 요구 사항에 따라 전원 선택을 계산하여 최종적으로 ADB-160*2의 중간 주파수 전원 공급 장치로 확인했습니다.
디. 용접 라인의 안정성: 우리 회사는 핵심 구성 요소의 모든 "가져온 구성"을 채택합니다.
이자형. 자동 용접 라인의 장점:
1) 완전 자동 용접 실현, 노동력 절감 및 용접 안정성 보장: 이 용접 라인은 에어컨 바닥판과 장착 이어의 완전 자동 용접에 사용되며 자동 운반 메커니즘을 채택하고 양쪽을 용접하는 중간 주파수 전원 공급 장치로 구성됩니다. 동시에 브래킷; 에어컨 바닥판은 로봇을 채택하여 상부 재료통에서 자동으로 픽업된 후 용접 스테이션으로 이송됩니다. 양쪽에 매달린 러그가 진동판에 의해 자동으로 스테이션으로 밀려난 후 용접이 시작됩니다. 용접이 완료된 후 공작물은 언로딩 스테이션으로 이송되고 로봇은 이를 잡아 배치합니다. 하부 사일로에는 인력이 중간에 개입할 필요가 없어 인적 요인으로 인한 용접 불안정성을 줄이고 용접 품질을 보장하며 노동력을 절감하고 원래 14명이 필요했던 용접을 실현합니다. 이제 전체 프로세스에 단 2명의 인력만 필요하므로 12명의 인력이 절감됩니다.
2) 기술 혁신, 표준에 따른 견뢰도 및 외관, 에너지 절약: 아연 도금 시트의 용접 특성에 따라 Agera 프로세스 엔지니어는 다양한 테스트를 통과하고 최종적으로 원래 용접 프로세스를 변경하고 아연 도금 시트에 대한 새로운 특수 프로세스를 채택했습니다. 우리는 중간 주파수 인버터 전원 공급 장치, 짧은 방전 시간, 빠른 상승 속도 및 DC 출력을 선택하여 생산을 더욱 안정적이고 빠르게 만들고 동시에 용접 후 제품의 견뢰도와 외관을 보장합니다. ;
3) 높은 용접 효율 : 전체 용접 공정을 분할하는 조립 라인 방식을 사용하며, 공작물에 대한 최종 비트 위치 지정은 6초로 원래 기준으로 효율성이 200% 향상됩니다.
에프. 배달 시간: 영업일 기준 60일.
Agera는 위의 기술 솔루션과 세부 사항을 KK와 논의했습니다. 마침내 양측은 장비 연구개발, 설계, 제조, 승인에 대한 표준으로 합의해 '기술협약'을 체결했다. 3월 12일 KK사와 수주 계약이 체결되었습니다.
에어컨 외부 장치 바닥판 장착 이어용 자동 점용접 생산 라인
4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스가 고객으로부터 칭찬을 받았습니다!
장비 기술 계약을 확인하고 계약을 체결한 후 Agera의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 시작 회의를 개최하고 기계 설계, 전기 설계, 가공, 부품 구매, 조립, 공동 디버깅 및 고객 사전 승인의 시간 노드를 결정했습니다. 공장에서는 시정, 종합검사 및 납품시간을 관리하고, ERP 시스템을 통해 각 부서의 작업지시를 순차적으로 발송하고, 각 부서의 작업진행상황을 감독하고 후속조치한다.
영업일 기준 60일이 순식간에 KK 맞춤형 에어컨 외부 장치 바닥판 걸이 귀의 자동 스폿 용접 생산 라인이 노화 테스트를 통과하여 완료되었습니다. 당사의 전문 애프터 서비스 엔지니어가 고객 현장에서 7일간의 설치 및 시운전, 기술, 운영 및 유지 관리 교육을 거친 후 장비가 정상적으로 생산에 투입되어 모두 고객의 승인 기준에 도달했습니다.
KK사는 에어컨 외장기 바닥판 행잉러그 자동 점용접 생산라인의 실제 생산 및 용접 효과에 매우 만족하고 있습니다. 이는 용접 품질 문제를 해결하고 용접 효율성을 향상시키며 노동력을 절약하는 데 도움이 되었습니다. 그것은 또한 우리에게 완전한 확신과 칭찬을 주었습니다!
5. 사용자 정의 요구 사항을 충족하는 것이 Agera의 성장 사명입니다!
고객은 멘토입니다. 용접하려면 어떤 재료가 필요합니까? 어떤 용접 공정이 필요합니까? 용접 요구 사항은 무엇입니까? 전자동, 반자동 또는 조립 라인이 필요하십니까? 당신이 그것을 키워도 Agera는 당신을 위해 "개발 및 맞춤화"할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 22일
