전자레인지 케이싱용 전자동 스폿 용접 생산 라인은 전자레인지 케이싱의 다양한 부품을 용접하기 위한 것입니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작되며 자동 로딩 및 언 로딩을 실현합니다. 한 라인에는 에너지 저장 프로젝션 용접 장비 15개가 필요합니다. 완전 자동 용접으로 작업자 2명이 온라인에 있으므로 고객의 인력 12명이 절약되고 생산 효율성이 40% 향상되며 전체 라인의 완전 자동 생산 및 인공 지능이 실현됩니다.
1. 고객 배경 및 문제점
천진 LG 회사는 주로 에어컨, 전자레인지 등 가전제품을 생산하고 있으며 잘 알려진 한국 자금 기업입니다. 원래의 프로젝션 용접기는 수동으로 조립하고 용접을 로드 및 언로드했으며 점차 효율성이 낮고 품질이 불안정하며 직원 임금이 높고 인력 관리가 불량한 등의 문제에 직면했습니다. 이제 전자동 프로젝션 용접기 생산 라인을 사용하여 현재 라인을 교체해야 합니다. 수동 생산 라인.
2. 고객의 장비 요구 사항이 높습니다.
제품 특성과 과거 경험에 따라 영업 엔지니어와 논의한 후 새로운 맞춤형 장비에 대해 다음 요구 사항이 제시됩니다.
A. 전체 라인 장비는 자동 로딩 및 언 로딩을 실현하도록 맞춤화되었습니다. 한 라인에는 15세트의 장비가 필요하고 전체 라인은 완전 자동 용접이 필요하며 온라인에는 2명만 있습니다.
비. LG의 CAVRTY ASSY를 만족하는 제품의 각 부분을 용접, 조립하는 단계;
전자레인지 제품 포트폴리오
기음. 장비 배송 기간은 50일 이내입니다.
디. 공작물은 다점 프로젝션 용접 및 용접 후 요구 사항을 실현합니다. 부품 크기가 허용 오차를 벗어날 수 없으며 외관이 매끄럽고 솔더 조인트의 강도가 균일하며 겹치는 이음새가 작습니다.
이자형. 생산 라인 비트: 13S/pcs;
에프. 원래 용접 라인에 비해 최소 12명의 작업자를 절약해야 합니다.
g. 원래 용접 라인과 비교하여 생산 효율성을 30% 높여야 합니다.
고객 요구 사항에 따라 기존 프로젝션 용접기 및 디자인 아이디어를 전혀 구현할 수 없습니다. 어떻게 해야 합니까?
3. 고객 요구에 따라 맞춤형 전자 레인지 자동 스폿 용접기 생산 라인을 연구 및 개발합니다.
고객이 제시한 다양한 요구 사항에 따라 회사의 R&D 부서, 용접 기술 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 연구 개발 회의를 개최하여 기술, 치구, 구조, 포지셔닝 방법, 조립 방법, 적재 및 하역 방법, 구성을 논의했습니다. , 주요 위험을 나열합니다. 하나씩 포인트와 해결 방안을 마련하였고, 기본 방향과 기술적인 세부 사항은 다음과 같이 결정되었습니다.
에이. 위의 요구 사항에 따라 기본적으로 계획을 결정했으며 전체 라인이 자동으로 로드 및 언로드되며 전체 라인이 로봇으로 작동 및 용접됩니다. 온라인 운영에는 단 2명의 인원만 필요하며, 기본적으로 인공지능이 구현되어 다음과 같은 일련의 절차가 이루어졌습니다.
용접 공정 순서
비. 장비 선택 및 고정 장치 맞춤화: 고객이 제공한 공작물 및 크기에 따라 당사의 용접 기술자와 R&D 엔지니어가 함께 논의하고 다양한 제품 부품 및 용접 요구 사항을 기반으로 원래 LG를 기반으로 다양한 모델을 최적화하고 선택합니다. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 및 각 제품 설계에 따라 다양한 용접 위치 결정 장치를 맞춤화하여 용접 정확도와 강도를 보장하고 용접 품질을 보장합니다.
기음. 자동 용접 라인의 장점:
1) 용접 전원 공급 장치: 용접 전원 공급 장치는 에너지 저장 전원 공급 장치를 채택하고 용접 시간이 매우 짧으며 공작물 표면에 미치는 영향이 작고 용접 전류가 크며 한 번에 여러 지점을 용접할 수 있습니다. 용접 후 공작물의 부드러움을 보장합니다.
2) 용접봉 : 베릴륨 구리 용접봉을 사용하여 강도가 좋고 용접 내마모성이 우수합니다.
3) 장비의 안정성: 장비는 핵심 부품의 모든 수입 구성을 채택하고 당사가 독자적으로 개발한 제어 시스템, 네트워크 버스 제어, 결함 자가 진단 및 핸들링 로봇의 사용을 통해 장비의 신뢰성과 안정성을 보장합니다.
4) 인건비를 절약하고 인력 관리 불량 문제를 해결합니다. 원래 생산 라인에는 14명의 인력이 필요했지만 이제는 2명의 인력만 운영하면 되고 나머지는 모두 로봇으로 운영되어 12명의 인건비를 절약합니다. ;
5) 생산효율 향상 : 장비의 조립라인 가동과 인공지능 구현으로 전체 라인의 용접효율이 기존 표준 기계 가동 대비 40% 향상되었으며, 13S/pcs의 비트를 달성하였습니다. 실현되었습니다. 다음과 같이 조립 라인의 자세한 작업 레이아웃을 참조하십시오.
용접 배열
아제라(Agera)는 위 기술방안과 세부사항에 대해 LG와 충분히 논의하였고, 양측이 합의한 후 '기술협약'을 체결했습니다. 이는 장비 연구개발, 설계, 제조, 승인의 표준으로 사용되었습니다. 서비스가 고객을 감동시켰습니다. 2018년 9월 15일 LG와 수주계약이 체결되었습니다.
4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스가 고객으로부터 칭찬을 받았습니다!
장비 기술 협약을 확인하고 계약을 체결한 후 50일이라는 배송 기간은 실로 매우 빡빡합니다. Agera의 프로젝트 매니저는 생산 프로젝트 Kick-off 회의를 최대한 빨리 개최하고 기계 설계, 전기 설계, 기계 가공, 부품 구매, 조립, 연결 등을 결정합니다. 타임 노드와 고객의 사전 승인을 조정하고, ERP 시스템을 통해 정정, 종합점검 및 납품시간을 관리하고, 각 부서의 작업지시를 순차적으로 발송하고, 각 부서의 업무진행상황을 감독 및 추적관리합니다.
지난 50일 동안 LG 맞춤형 전자레인지 쉘 자동 스폿 용접기 생산 라인이 마침내 노화 테스트를 완료했습니다. 당사의 전문적인 애프터 서비스는 고객 현장에서 15일간의 설치 및 시운전, 기술, 운영 및 유지 보수 교육을 거쳐 장비가 정상적으로 생산에 투입되었습니다. 그리고 모두 고객의 수용 표준에 도달했습니다.
LG전자는 전자레인지 쉘 자동 점용접기 생산 라인의 실제 생산 및 용접 효과에 매우 만족하고 있으며, 이로 인해 생산 효율성이 향상되고 12명의 인력이 절약되며 가동 중지 시간이 크게 감소하는 데 도움이 되었으며 이는 완전히 확인되고 인정되었습니다!
5. 사용자 정의 요구 사항을 충족하는 것은 Agera의 성장 사명입니다!
고객은 멘토입니다. 용접하려면 어떤 재료가 필요합니까? 어떤 용접 공정이 필요합니까? 용접 요구 사항은 무엇입니까? 전자동, 반자동 또는 조립 라인이 필요하십니까? Agera가 귀하를 위해 "개발 및 맞춤화"해 드릴 수 있으니 부담 없이 문의해 주세요.
게시 시간: 2023년 2월 22일
