신에너지 자동차 부품을 위한 완전 자동 스폿 용접 워크스테이션은 고객 요구 사항에 따라 Suzhou Agera가 개발한 완전 자동 용접 스테이션입니다. 용접 스테이션에는 자동 로딩 및 언로드, 자동 위치 지정, 자동 용접 기능이 있으며 하나의 스테이션에서 스폿 용접 및 프로젝션 용접을 실현합니다.
1. 고객 배경 및 문제점
실리콘밸리에서 탄생한 전기차 회사인 T컴퍼니는 전기차의 글로벌 선구자다. 2018년에는 상하이에 공장을 설립하며 T 전기차 국산화의 새로운 장을 열었습니다. 국내 및 수출 주문량이 증가함에 따라 소규모 조립 용접 부품 수가 급격히 증가하고 있으며 스탬핑 부품의 프로젝션 용접 및 스폿 용접은 T사 및 지원 기업에게 새로운 과제가 되었습니다. 주요 문제점은 다음과 같습니다.
1. 용접 효율이 너무 낮습니다. 이 제품은 자동차 조명 및 전면 캐빈 어셈블리입니다. 단일 제품에는 스폿 용접과 너트 프로젝션 용접이 모두 있습니다. 원래 프로세스는 이중 스테이션이 있는 두 대의 기계로, 먼저 스폿 용접을 한 다음 프로젝션 용접을 수행하므로 용접 사이클을 달성할 수 없습니다. 대량 생산 요구 사항;
2. 운영자는 많은 투자를 했습니다. 원래 프로세스는 두 개의 장비, 한 사람과 한 대의 용접 기계로 협력을 완료했으며 11가지 공작물에는 6개의 장비와 6명의 인력이 필요했습니다.
3. 툴링의 수가 많고 전환이 더 복잡합니다. 11가지 공작물에는 13개의 스폿 용접 툴링과 12개의 프로젝션 용접 툴링이 필요하며 선반에만 견고한 선반이 필요하며 많은 시간이 필요합니다. 매주 공구 교체를 위해;
4. 용접 품질이 표준에 미치지 못함: 여러 용접 기계가 서로 다른 인력에 의해 작동되고, 프로젝션 용접 및 스폿 용접 프로세스 레이아웃의 프로세스 매개변수가 완전히 다르며, 현장의 여러 프로세스 전환으로 인해 다양한 제품 배치에 결함이 발생합니다.
5. 데이터 저장 및 감지 기능을 충족할 수 없음: 원래 프로세스는 독립형 기계 형태로 데이터 감지 및 저장 기능이 없고 매개변수 추적성을 달성할 수 없으며 T 회사의 데이터 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 장비.
고객들은 위의 5가지 문제로 인해 매우 괴로워하며 해결책을 찾지 못했습니다.
신에너지 자동차 부품 샘플
2. 고객의 장비 요구 사항이 높습니다.
T사와 이를 지원하는 Wuxi사는 2019년 11월 다른 고객을 통해 우리를 발견하고 영업 엔지니어와 논의한 후 다음 요구 사항에 따라 용접기를 맞춤화할 것을 제안했습니다.
1. 효율성을 향상시켜야 하며 제품의 스폿 용접 및 너트 프로젝션 용접 요구를 충족하는 것이 가장 좋으며 단일 제품의 생산 효율성을 기존 제품의 2배 이상으로 높여야 합니다.
2. 운영자는 가급적 3명 이내로 압축되어야 합니다.
3. 툴링은 스폿 용접과 프로젝션 용접의 두 가지 프로세스와 호환되어야 하며 멀티 프로세스 툴링을 결합하여 툴링 수를 줄여야 합니다.
4. 용접 품질을 보장하기 위해 시스템은 제품의 다양한 프로세스에 대한 용접 매개 변수를 자동으로 일치시켜 인적 요소의 영향을 줄입니다.
5. 장비는 공장 MES 시스템의 데이터 요구 사항을 충족하기 위해 매개변수 감지 및 데이터 저장 기능을 제공해야 합니다.
고객의 요청에 따라 기존의 일반 스폿용접기에서는 전혀 구현이 되지 않는데 어떻게 해야 하나요?
3. 고객 요구에 따라 맞춤형 신 에너지 자동차 부품 자동 점용접 워크 스테이션을 연구 및 개발합니다.
고객이 제시하는 다양한 요구 사항에 따라 회사의 R&D 부서, 용접 기술 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 연구 개발 회의를 개최하여 프로세스, 구조, 급전 방법, 감지 및 제어 방법을 논의하고 주요 위험 지점을 나열했습니다. , 그리고 하나씩 해나가는 솔루션으로 기본적인 방향과 기술적인 세부 사항은 다음과 같이 결정됩니다.
1. 공작물 교정 테스트: Agera 용접 기술자는 가장 빠른 속도로 교정을 위한 간단한 고정 장치를 만들었으며 기존 스폿 용접 기계를 사용하여 교정 테스트를 수행했습니다. 양측의 테스트를 거쳐 T사의 용접 요구 사항을 충족하고 용접 매개 변수를 결정했습니다. , 중간 주파수 인버터 DC 스폿 용접 전원 공급 장치의 최종 선택;
2. 로봇 워크스테이션 솔루션: R&D 엔지니어와 용접 기술자가 함께 소통하여 고객 요구 사항에 따라 6축 로봇, 스폿 용접 기계, 연삭 스테이션, 볼록 용접 기계 및 공급 메커니즘으로 구성된 최종 로봇 자동 스폿 용접 워크스테이션 솔루션을 결정했습니다. 공급 이송 메커니즘;
3. 전체 스테이션 장비의 장점:
1) 비트가 빠르고 효율성이 원래의 두 배입니다. 두 대의 6축 로봇이 툴링 및 자재 취급에 사용되며 용접용 스폿 용접 기계 및 프로젝션 용접 기계와 일치하여 변위 및 자재 이동을 줄입니다. 두 가지 프로세스 및 최적화를 통해 프로세스 경로, 전체 비트가 조각당 25초에 도달하고 효율성이 200% 증가합니다.
2) 전체 스테이션이 자동화되어 노동력이 절약되고 1인 1스테이션 관리가 실현되며 인위적인 불량 품질 문제가 해결됩니다. 스폿 용접과 프로젝션 용접의 통합과 자동 잡기 및 하역 기능을 통해 한 사람이 작업할 수 있습니다. 단일 스테이션에서 두 워크스테이션은 11가지 공작물의 용접을 완료할 수 있어 작업자 4명을 절약할 수 있습니다. 동시에 지능형 제조의 실현과 로봇 작동의 전체 프로세스로 인해 인간이 초래하는 품질 저하 문제가 해결됩니다.
3) 툴링 사용을 줄이고 유지 관리 비용을 절감하고 시간을 절약합니다. 엔지니어의 노력을 통해 공작물은 툴링의 어셈블리로 형성되며 실린더에 의해 잠기고 스폿 용접 및 프로젝션 용접 스테이션으로 이동됩니다. 용접용 로봇은 툴링 수를 11 세트로 줄이고 툴링 사용을 60% 줄여 유지 관리 및 툴링 배치 비용을 크게 절감합니다.
4) 용접 데이터는 품질 데이터 분석을 용이하게 하고 용접 품질을 보장하기 위해 MES 시스템에 연결됩니다. 워크스테이션은 버스 제어를 채택하여 전류, 압력, 시간, 수압과 같은 두 용접 기계의 매개변수를 캡처합니다. 변위 및 기타 매개 변수를 분석하고 곡선을 통해 비교합니다. 예, 용접 스테이션이 작업장 MES 시스템과 통신할 수 있도록 OK 및 NG 신호를 호스트 컴퓨터에 전송하고 관리 담당자는 용접 스테이션의 상황을 모니터링할 수 있습니다. 사무실;
4. 배달 시간: 50 작업 일.
Agera는 위의 기술 계획 및 세부 사항을 T사와 자세히 논의한 후 마침내 두 당사자가 합의에 도달하여 장비 연구 개발, 설계, 제조 및 승인의 표준으로 사용되는 "기술 계약"을 체결했습니다. 2019년 12월 우시(Wuxi)사와 T장비 수주 계약을 지원하는 계약을 체결했다.
신에너지 자동차 부품을 위한 전자동 점용접 워크스테이션
4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스가 고객으로부터 칭찬을 받았습니다!
장비 기술 계약을 확인하고 계약을 체결한 후 Agera의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 시작 회의를 개최하고 기계 설계, 전기 설계, 가공, 부품 구매, 조립, 공동 디버깅 및 고객 사전 승인의 시간 노드를 결정했습니다. 공장에서는 시정, 종합검사 및 납품시간을 관리하고, ERP 시스템을 통해 각 부서의 작업지시를 순차적으로 발송하고, 각 부서의 작업진행상황을 감독하고 후속조치한다.
시간은 빠르게 흘러갔고, 영업일 기준 50일이 빠르게 지나갔습니다. T사의 자동차 부품 맞춤형 스폿 용접 워크스테이션이 에이징 테스트를 거쳐 완성되었습니다. 15일 간의 설치 및 시운전, 기술, 작동, 유지 관리 교육을 거친 후 장비는 정상적으로 생산에 투입되었으며 모두 고객의 승인 표준에 도달했습니다. T사는 자동차 부품용 점용접 워크스테이션의 실제 생산 및 용접 효과에 매우 만족하고 있습니다. 이를 통해 용접 효율성 문제를 해결하고 용접 품질을 개선하며 인건비를 절감하고 MES 시스템에 성공적으로 연결할 수 있었습니다. 동시에 무인 작업장도 제공했습니다. 이는 탄탄한 기반을 마련했으며 Agera에게 큰 인정과 칭찬을 주었습니다!
5. 사용자 정의 요구 사항을 충족하는 것이 Agera의 성장 사명입니다!
고객은 멘토입니다. 용접하려면 어떤 재료가 필요합니까? 어떤 용접 공정이 필요합니까? 용접 요구 사항은 무엇입니까? 전자동, 반자동, 워크스테이션 또는 조립 라인이 필요하십니까? Agera가 귀하를 위해 "개발 및 맞춤화"해 드릴 수 있으니 부담 없이 문의해 주세요.
게시 시간: 2023년 2월 22일
