동봉 브레이징 감지 일체형 용접기

1. 고객 배경 및 문제점

Wenzhou FD는 인도의 Bosch가 개발하고 FD가 제조한 신에너지 차량의 OEM 프로젝트를 인수했기 때문입니다. 생산 요구 사항이 높고 검사 표준이 높으며 수명 주기가 길고 플랫폼 부품 수가 매우 많습니다.

1. 고정밀 요구 사항 및 대규모 월별 공급량: 오래된 장비는 순전히 수작업으로 제작되며 정밀도가 긴 생산 주기를 이길 수 없으며 품질을 제어할 수 없습니다.

2. 브레이징 피스의 용접 위치가 높습니다. 용접 후 브레이징 피스의 위치 정도가 ±0.1이고 수동 검사의 난이도가 높으며 검사 품질을 보장할 수 없습니다.

3. 용접 후 오버플로에 대한 엄격한 요구 사항: 구리 바를 브레이징한 후 양쪽에 오버플로를 보장해야 하며, 오버플로에 용접 흉터와 용접 범프가 없어야 합니다.

4. 장비는 정밀도가 높고 자동화 수준이 높습니다. Bosch는 완전 자동 용접 및 절단을 요구하며 생산 및 테스트에 직원이 참여할 수 없습니다.

5. 모든 주요 데이터를 2년 이상 보관해야 합니다. 생산되는 제품은 세관검사 부품이 포함되는 신에너지 자동차의 모터 부품이므로 용접 공정 전반에 걸쳐 용접 공정을 모니터링하고, 주요 데이터는 보존되어야 합니다.

위의 5가지 문제는 고객에게 골치 아픈 문제를 안겨주었고, 고객은 해결책을 모색해 왔습니다.

2. 고객의 장비 요구 사항이 높습니다.

제품 특성과 과거 경험에 따라 고객과 영업 엔지니어는 논의 후 새로운 맞춤형 장비에 대한 다음 요구 사항을 제시했습니다.

1. 15S 원피스의 용접 사이클 요구 사항을 충족합니다.

2. 용접 후 브레이징 조각의 위치는 도면의 요구 사항을 충족합니다.

3. 용접 공정을 조정하고 용접에 필요한 열을 정확하게 제어합니다.

4. 매니퓰레이터와 서보 모터의 움직임을 사용하여 정확성을 보장하고 CCD 감지를 사용하여 용접 후 완제품 검사를 보장합니다.

5. MES 데이터 시스템을 독립적으로 개발하고 주요 용접 시간, 용접 압력, 용접 변위 및 용접 온도를 데이터베이스에 저장합니다.

고객의 요구사항에 따라 기존의 저항용접기 및 디자인 아이디어가 전혀 실현될 수 없습니다. 어떻게 해야 합니까?

3. 고객의 요구에 따라 맞춤형 구리 바 브레이징 감지 통합 용접 기계를 연구 개발합니다.

고객이 제시하는 다양한 요구 사항에 따라 회사의 R&D 부서, 용접 기술 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 연구 개발 회의를 개최하여 기술, 치구, 구조, 포지셔닝 방법 및 구성을 논의하고 주요 위험 지점을 나열하고 하나씩 만들어 보세요. 솔루션에 대한 기본방향과 기술적 세부사항은 다음과 같이 결정된다.

1. 장비 유형 선택: 먼저 고객의 프로세스 요구 사항으로 인해 용접 기술자와 R&D 엔지니어가 견고한 동체를 갖춘 중간 주파수 인버터 DC 용접기 모델인 ADB-260을 논의하고 결정합니다.

2. 전체 장비의 장점:

1) 높은 수율 및 비트 절약: 용접 전원은 짧은 방전 시간, 빠른 상승 속도 및 DC 출력을 갖는 인버터 DC 용접 전원을 채택하여 용접 후 양면의 오버플로를 보장합니다.

2) 자동 로딩 및 언 로딩, 자동 용접, 장비는 수동 진자 로딩을 채택하고 한 번에 5개의 재료 플레이트를 배치할 수 있어 2H의 장비 생산을 충족하고 인건비를 절감하며 제품의 일관성을 보장할 수 있습니다.

3) 높은 장비 안정성 : 핵심 구성 요소는 수입 구성이며 Siemens PLC는 당사가 독립적으로 개발 한 제어 시스템을 통합하는 데 사용되며 네트워크 버스 제어 및 결함 자체 진단은 장비의 신뢰성과 안정성을 보장하며 전체 용접 과정을 추적할 수 있습니다. 용접이 누락되거나 용접이 잘못된 경우 장비는 자동으로 경보를 울리고 SMES 시스템을 저장합니다.

4) 품질 보장을 위한 CCD 자체 검사 기능: 제품의 용접 품질을 보장하기 위해 CCD 사진 검사 시스템을 추가합니다. NG 제품이 나타나면 기계를 멈추지 않고 자동으로 제거되어 용접 효율이 향상됩니다.

5) 장비의 전반적인 밀봉: 장비의 전반적인 안전 보호에는 먼지가 없는 작업장의 사용을 충족시키기 위해 수냉식 흡연 장치가 장착되어 있습니다.

Anjia는 위의 기술 솔루션 및 세부 사항을 고객과 충분히 논의하고 양측이 장비 R&D, 설계, 제조 및 승인의 표준으로 합의하고 Wenzhou FD와 주문 계약을 체결한 후 "기술 계약"을 체결했습니다. 2022년 10월 31일 회사 .

4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스가 고객으로부터 칭찬을 받았습니다!

장비 기술 협약을 확인하고 계약을 체결한 후, 전자동으로 새로 개발된 용접 장비의 90일 배송 기간은 실제로 매우 빡빡합니다. Anjia의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 시작 회의를 열어 기계 설계, 전기 설계 및 기계 처리를 결정했습니다. , 아웃소싱 부품, 조립, 공동 디버깅 시간 노드 및 고객의 사전 승인, 수정, 일반 검사 및 배송 시간, ERP 시스템을 통해 각 부서의 작업 지시를 순차적으로 발송하고 각 부서의 작업 진행 상황을 감독하고 추적합니다.

지난 90일 동안 Wenzhou FD에서 맞춤 제작한 구리 바용 자동 브레이징 장비가 마침내 완성되었습니다. 당사의 전문 기술 서비스 인력은 고객 현장에서 10일간의 설치, 시운전, 기술, 운영 및 교육을 거쳤습니다. 장비는 정상적으로 생산에 투입되었으며 모두 고객 승인 기준에 도달했습니다. 고객은 동봉 자동 브레이징 장비의 실제 생산 및 용접 효과에 매우 만족하고 있으며 이를 통해 생산 효율성을 향상하고 수율 문제를 해결하며 노동력을 절약하고 제품 일관성과 안정성을 보장할 수 있습니다. 이는 호평을 받았습니다. 그들을!

5. 사용자 정의 요구 사항을 충족하는 것은 Anjia의 성장 사명입니다!

고객은 멘토입니다. 용접하려면 어떤 재료가 필요합니까? 어떤 용접 공정이 필요합니까? 용접 요구 사항은 무엇입니까? 전자동, 반자동 또는 조립 라인이 필요하십니까? 언제든지 문의하세요. Anjia가 귀하를 위해 "개발 및 맞춤화"해 드릴 수 있습니다.