자동차 예비 부품을 위한 완전 자동 점투영 용접 워크스테이션 장비

1) 비트가 빠르고 효율성이 원래의 두 배입니다.

2) 전체 스테이션이 자동화되어 노동력을 절약하고 1인 1스테이션 관리를 실현하며 인간이 만든 열악한 품질을 해결합니다.

스폿 용접과 프로젝션 용접, CCD 시각적 카메라 포지셔닝의 통합을 통해 로봇은 로드 및 언로드를 지능적이고 정확하게 파악하며 단일 스테이션에서 한 사람이 작동하기만 하면 두 개의 워크스테이션이 11가지 공작물의 용접을 완료하여 3명의 작업자를 절약할 수 있습니다. , 동시에 지능형 제조의 실현으로 인해 로봇 작동의 전체 과정은 인간이 초래한 품질 저하 문제를 해결합니다.

3) 툴링 사용을 줄이고 유지 관리 비용을 절감하고 시간을 절약합니다.

엔지니어의 노력을 통해 공작물은 툴링에 조립되어 실린더에 의해 고정되고 용접 로봇에 의해 점용접 및 프로젝션 용접 스테이션으로 이동하여 툴링 수를 11 세트로 줄입니다. 툴링 사용률이 60% 증가하여 유지 관리 및 툴링 배치 비용이 크게 절감됩니다.

4) 용접 데이터는 MES 시스템에 연결되어 품질 데이터 분석을 용이하게 하고 용접 품질을 보장합니다.

워크스테이션은 버스 제어를 채택하여 전류, 압력, 시간, 수압, 변위 및 기타 매개변수와 같은 두 용접기의 매개변수를 캡처하고 곡선을 통해 비교합니다. 예, OK 및 NG 신호가 호스트 컴퓨터로 전송됩니다. , 작업장의 용접워크스테이션과 MES 시스템이 연결되어 통신되도록 하여 관리인력이 사무실에서 용접스테이션의 상황을 모니터링할 수 있도록 하며, 시간을 실시간 데이터로 모니터링하여 오용접 및 탈납을 방지한다. 용접 도중, 용접 품질을 보장하기 위해 잘못된 용접 현상;