갠트리 헤비 플랫폼 스폿 용접기

1. 위의 요구 사항에 따라 기본적으로 계획, 단일 스테이션 갠트리 용접기 및 고정 장치의 용접 방법을 결정하고 다음과 같은 일련의 절차를 수행했습니다.

2. 장비 유형 선택 및 고정 장치 사용자 정의: 고객이 제공한 공작물 및 크기에 따라 당사의 용접 기술자와 R&D 엔지니어는 다양한 제품 부품 및 용접 요구 사항에 따라 원래 SJ를 기반으로 선택한 모델을 함께 논의하고 최적화합니다. 동시에 ADR-320은 각 제품 설계에 따라 다양한 용접 위치 지정 장치를 맞춤화하고 모두 용접기와 PLC 제어 모드를 채택하여 프로그램과 공작물을 연동할 수 있으며 잘못된 프로그램을 선택하거나 용접기가 용접할 수 없습니다. 잘못된 공작물이 선택되어 제품의 안전이 보장됩니다. 용접 후 견뢰도는 용접 품질을 보장하고 용접 효율성을 향상시킵니다.

3. 전체 장비의 장점:

1) 높은 수율 : 용접 전원 공급 장치는 짧은 방전 시간, 빠른 상승 속도 및 DC 출력을 갖는 중간 주파수 인버터 DC 용접 전원 공급 장치를 채택하여 용접 후 제품의 견뢰도를 보장하고 용접 품질을 보장하며 용접 품질을 크게 향상시킵니다. 생산 효율성;

2) 공작물 로딩 문제를 해결하고 노동 강도를 줄입니다. 공작물을 툴링의 고정 홈에 수동으로 배치하기만 하면 용접 공작물 고정 장치가 실린더에 의해 조여 노동 강도를 줄이고 작업자의 안전을 보장합니다. ;

3) 장비의 안정성이 높으며 용접 데이터를 추적할 수 있습니다. 장비는 핵심 부품의 모든 수입 구성을 채택하고 장비의 용접 전원 공급 장치는 국제 브랜드를 채택하여 Siemens PLC 및 당사가 독립적으로 개발한 제어 시스템과 협력합니다. 회사. 네트워크 버스 제어 및 결함 자가 진단은 장비의 안전을 보장합니다. 신뢰성과 안정성, 전체 용접 공정을 추적할 수 있으며 ERP 시스템과 연결할 수 있습니다.

4) 용접 후 공작물의 큰 표면 흔적 문제를 해결합니다. 우리는 재료 제조업체와 지속적으로 테스트하고 소통합니다. 제조업체는 용접 제품의 외관 문제를 해결하기 위해 대면적 동판 전극을 맞춤 제작하고 생산했습니다.

5) 품질 보장을 위한 자체 검사 기능: 장비는 고도로 지능적이며 공작물 배치 여부, 고정 장치가 제자리에 있는지, 용접 품질이 적합한지, 모든 매개변수를 내보낼 수 있는지, 오류를 자동으로 식별할 수 있습니다. 탐지 장비는 비교를 위해 자동으로 경보를 울리고 폐기물 시스템과 도킹할 수 있습니다. , 폐기물 유출이 없고 완제품 비율이 99.99% 이상인지 확인합니다.

6) 강력한 장비 호환성 및 오류 방지 감지 시스템: 하나의 용접기에서 서로 다른 사양의 제품을 생산할 수 있으며 해당 프로그램을 수동으로 선택하기만 하면 프로그램과 공작물이 연동됩니다. 용접할 수 없으며 지능형 감지를 실현합니다.

7) 생산 효율성 향상을 위한 구조 혁신: 요구 사항에 따라 다양한 사양의 제품 고정용 공구는 제품의 일회성 고정 및 자동 전체 용접을 실현하도록 특별히 설계되어 생산 효율성을 향상시킵니다. 12개 조각이 현재 클래스당 60개 조각으로 업그레이드됩니다.

4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스가 고객으로부터 칭찬을 받았습니다!

장비 기술 협약을 확인하고 계약을 체결한 후 45일이라는 배송 기간은 실로 매우 빡빡했습니다. Anjia의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 시작 회의를 열고 기계 설계, 전기 설계, 기계 가공, 부품 구매, 조립, 공동을 결정하고 시간 노드와 고객의 사전 승인, 수정, 일반 검사 및 배송 시간을 조정합니다. ERP 시스템을 통해 각 부서의 작업 지시를 순차적으로 발송하고, 각 부서의 업무 진행 상황을 감독하고 추적합니다.