자동 용접 기계를 형성하는 새로운 에너지 자동차 구리 땋는 철사 사각

TK Company는 1998년 중국에서 설립되었습니다. 미국 산업 기업 중 하나이며 자동차 연결, 고전압 전기 제품, 전기 및 기타 산업에 종사하고 있습니다. TK Company는 혁신적이고 최첨단 제품과 시스템 솔루션으로 잘 알려져 있으며, 세계 최대의 자동차 기술 공급업체 중 하나이기도 합니다. 2023년 3월, TK Company는 Suzhou Agera에 요구 사항에 따라 일체형 구리 편조 와이어 성형 및 전단 기계를 개발하도록 요구했습니다. 장비는 자동 와이어 당김 메커니즘과 자동 절단 모듈을 채택하여 12S 리듬을 충족하고 품질 관리 시스템과 CCD 사진 촬영 및 검사 기능을 추가할 수 있습니다. , 용접품질을 확보할 수 있는 용접기입니다. 고객님께서 저희를 찾아주신 장면은 다음과 같습니다.

1. 고객 배경 및 문제점

TK는 높은 정밀도, 높은 생산 요구 사항, 높은 검사 표준, 대량, 빠른 속도 및 적은 수작업 참여를 요구하는 독일 럭셔리 브랜드 AD 프로젝트의 제품을 인수했습니다.

1.1 높은 정확도 요구 사항: 신제품 개발에는 업계 최고의 치수 정확도가 필요하며 TK는 현장에 장비 샘플을 보유하지 않습니다.

1.2 높은 생산 요구 사항: 제품은 변형되지 않아야 하며 절단 표면은 R 및 C 각도를 가질 수 없으며 2단계 사각형 성형 크기는 0.5mm가 필요합니다.

1.3 빠른 속도와 높은 수준의 자동화: TK에는 완전 자동 용접 및 블랭킹이 필요하므로 사람의 참여를 최소화하고 바보 같은 작업을 달성해야 합니다.

1.4 모든 주요 데이터를 저장해야 합니다. 생산된 제품은 신에너지 차량용 액세서리이고 세관 검사 부품을 포함하므로 전체 용접 프로세스를 모니터링하고 주요 데이터를 저장해야 합니다.

위의 4가지 문제는 고객에게 골치 아픈 문제를 안겨주고 항상 해결책을 찾고 있습니다.

2. 고객의 장비 요구 사항이 높습니다.

제품 기능과 과거 경험을 바탕으로 고객은 영업 엔지니어와 논의한 후 새로운 맞춤형 장비에 대한 다음 요구 사항을 제시했습니다.

2.1 12S 조각의 용접 리듬 요구 사항을 충족합니다.

2.2 압축 및 성형 후 도면 요구 사항을 충족합니다.

2.3 수동 공급 후 자동 사각형 프레싱 및 자동 절단;

2.4 주요 용접 시간, 용접 압력, 용접 변위 및 용접 전류를 데이터베이스에 저장하기 위해 MES 데이터 시스템을 독립적으로 개발합니다.

고객 요구 사항에 따르면 기존의 저항 용접기 및 설계 아이디어는 달성할 수 없습니다. 어떻게 해야 하나요?

3. 고객의 요구에 따라 맞춤형 구리 편조선 성형 및 절단 일체형 기계 개발

고객이 제시한 다양한 요구 사항에 따라 회사의 R&D 부서, 용접 프로세스 부서 및 영업 부서가 공동으로 새로운 프로젝트 연구 개발 회의를 개최하여 프로세스, 고정 장치, 구조, 포지셔닝 방법 및 구성을 논의하고 주요 위험 지점을 나열했습니다. , 그리고 하나씩 결정을 내립니다. 솔루션과 기본방향, 기술적인 세부사항은 다음과 같이 결정됩니다.

3.1 장비 선택: 우선 고객의 공정 요구 사항으로 인해 용접 기술자와 R&D 엔지니어가 함께 논의하여 견고한 본체를 갖춘 중주파 인버터 DC 용접기 모델인 ADB-920을 결정했습니다.

3.2 전체 장비의 장점:

3.2.1 높은 수율, 비트 절약: 용접 전원은 인버터 DC 용접 전원을 채택합니다. 이 전원은 방전 시간이 짧고 상승 속도가 빠르며 DC 출력이 있어 압착 후 두께를 보장합니다.

3.2.2 자동 용접, 고효율 및 빠른 속도: 장비는 코일 재료의 수동 로딩을 사용하며 자동 사각형 절단은 제품의 일관성을 보장할 수 있습니다.

3.2.3 높은 장비 안정성: 핵심 구성 요소는 수입 구성이며 Siemens PLC는 독립적으로 개발된 제어 시스템, 네트워크 버스 제어 및 결함 자가 진단을 통합하여 장비의 신뢰성과 안정성을 보장하는 데 사용됩니다. 전체 용접 공정을 추적할 수 있습니다. 용접이 누락되거나 잘못된 경우 장비가 자동으로 경보를 울리고 SMES 시스템을 저장할 수 있습니다.

3.2.4 장비 전체 밀봉: 전체 장비는 안전을 위해 보호되며 먼지 없는 작업장의 요구 사항을 충족하기 위해 내부 및 외부 수냉 시스템이 장착되어 있습니다.

Agera는 고객과 위의 기술 계획 및 세부 사항에 대해 충분히 논의했습니다. 두 당사자는 합의에 도달한 후 장비 개발, 설계, 제조 및 승인에 대한 표준으로 "기술 계약"을 체결했습니다. Agera는 2023년 3월 30일 TK Company와 주문 계약을 체결했습니다.

4. 신속한 디자인, 정시 납품 및 전문적인 애프터 서비스는 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다!

장비 기술 협약을 확인하고 계약을 체결한 후, 새로 개발된 전자동 용접 장비의 배송 기간인 100일은 실로 매우 빡빡했습니다. Agera의 프로젝트 관리자는 즉시 생산 프로젝트 킥오프 회의를 열고 기계 설계, 전기 설계 및 기계 가공을 결정했습니다. , 외주 부품, 조립, 공동 디버깅 시점 및 고객이 공장에 왔을 때 사전 승인, 수정, 일반 검사 및 배송 시간을 관리하고 ERP 시스템을 통해 각 부서의 작업 지시를 질서있게 정렬하고 감독 및 후속 조치를 취합니다. 각 부서의 업무 진행 상황입니다.

100일이 지나 TK의 맞춤형 동편조선 성형 및 절단 일체형 기계가 드디어 완성되었습니다. 고객 현장에서 전문 기술 서비스 직원이 설치, 디버깅, 기술, 작동 및 교육을 실시한 후 30일 동안 장비가 정상적으로 생산에 투입되어 완전히 작동할 수 있습니다. 고객 승인 기준에 도달했습니다. 고객들은 동 편조선 성형 및 전단 일체형 기계의 실제 생산 및 용접 결과에 매우 만족하고 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고, 수율 문제를 해결하고, 노동력을 절약하고, 제품 일관성과 안정성을 보장하는 데 도움이 되었으며, 이는 호평을 받았습니다!