중간 주파수 스폿 용접기의 용접 스패터 위험 분석

전체 용접 공정 중 중간주파 스폿 용접기에서는 용접 스패터가 발생할 수 있으며, 이는 크게 초기 스패터와 중후기 스패터로 나눌 수 있습니다. 그러나 중간주파 스폿용접기에서 용접손실을 발생시키는 실제 요인을 분석해 보면 다음과 같다.

다음으로 편집자는 스폿 용접 기계의 용접 스패터 위험 분석을 안내합니다. 첫째, 외부요인의 영향으로 발생하며,

제품 가공물 표면에 기름때, 찌꺼기 등의 오염물이 있을 경우 용접시 회로저항이 증가하여 발열량이 증가하고 금속재료가 용접부위 밖으로 비산되어 용접불량의 원인이 될 수 있습니다. 튀는.

하부전극이 정렬되지 않거나 제품 가공물과 전극이 수직이 아닐 경우 점용접이 변형될 수 있습니다. 이때 소성 변형 링은 밀봉되지 않고 금속 재료가 날아가기 쉬워 튀는 현상이 발생합니다.

가장자리에 용접할 때 소성 변형 링이 상세하지 않으며 소성 변형 링에서 가장 누락된 부분이 가장자리에 가까운 측면에 있습니다. 용접 중에 용접점의 금속재료가 외부에서 튀는 현상이 매우 발생하기 쉽습니다. 전극이 비정상적으로 마모되면 물이 튀는 현상이 발생할 수도 있습니다.

둘째, 용접방법의 주요변수의 위험성으로 인해 발생하며,

중간 주파수 스폿 용접기의 용접 전류가 너무 높아 과열이 발생합니다. 이때 용액 풀에 있는 금속재료의 상당한 팽창으로 인해 소성변형링을 뚫고 들어가 손상을 일으킨다.

용접부위의 금속재료의 소성변형범위와 수준이 충분하지 않아 용접 작업압력이 너무 낮고, 과도한 전류세기로 인해 소성변형링의 팽창률을 초과하는 가열속도가 발생하여 상대적으로 심각한 용접부하로 이어진다. 튀는.