중간 주파수스폿 용접 기계용접 공정을 완료하려면 전극이 필요합니다. 전극의 품질은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전극은 주로 전류와 압력을 공작물에 전달하는 데 사용됩니다. 그러나 열악한 전극 재료를 사용하면 사용 중 마모가 가속화되어 분쇄 시간이 늘어나고 원료 낭비가 발생할 수 있습니다. 따라서 용접되는 재료에 따라 전극을 선택하는 것이 중요합니다.
전극은 특정 수준의 고온 경도를 가져야 하며, 특히 5000~6000°C 사이의 온도에서 이 경도를 유지하려면 더욱 그렇습니다. 고온 경도가 높아 용접 공정 중 전극이 쌓이는 것을 방지합니다. 일반적으로 용접 중 공작물과 전극 사이의 접촉 표면 온도는 용접 금속 녹는점의 약 절반입니다. 전극재료가 고온에서는 경도가 높으나 용접시 경도가 낮으면 적층이 발생할 수 있습니다.
전극의 작동 끝은 원통형, 원추형, 구형의 세 가지 모양으로 제공됩니다. 원뿔형 및 구형 모양은 냉각을 강화하고 전극 온도를 낮추기 때문에 더 일반적으로 사용됩니다. 구형 전극은 수명이 길고, 열 방출이 빠르고, 용접 모양이 더 우수하지만 제조, 특히 수리가 어려울 수 있습니다. 따라서 일반적으로 원뿔형 전극이 선호됩니다.
작업 표면의 선택은 가해지는 압력에 따라 달라집니다. 전극 끝의 손상을 방지하려면 압력이 높을 때 더 큰 작업 표면이 필요합니다. 따라서 플레이트의 두께가 증가함에 따라 작업 표면의 직경도 증가해야 합니다. 작업 표면은 작동 중에 점차적으로 마모되고 늘어납니다. 따라서 용접 생산 중에 전류 밀도의 감소로 인해 융합 침투가 감소하거나 융합 핵이 없어지는 것을 방지하기 위해 시기적절한 수리가 필요합니다. 용접 횟수가 증가함에 따라 전류가 자동으로 증가하는 방식을 채택하면 두 번의 수리 사이의 시간을 연장할 수 있습니다.
중간 주파수 점용접 기계의 사소한 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?
장비의 전원이 켜지지 않습니다: 기계 사이리스터의 이상, 제어 상자 P 보드의 결함.
작동 후 장비가 작동하지 않습니다: 가스 압력 부족, 압축 공기 부족, 솔레노이드 밸브 이상, 작동 스위치 이상 또는 컨트롤러 전원이 켜지지 않음, 온도 릴레이 작동.
용접에 균열이 나타납니다. 작업물 표면의 과도한 산화층, 높은 용접 전류, 낮은 전극 압력, 용접 금속 결함, 하부 전극의 정렬 불량, 부정확한 장비 조정 등입니다.
용접점 강도 부족: 전극 압력 부족, 전극봉이 단단히 고정되었는지 여부.
용접 중 과도한 튀기: 전극 헤드의 심각한 산화, 용접 부품의 접촉 불량, 조정 스위치가 너무 높게 설정되었는지 여부.
용접 AC 접촉기의 큰 소음: 용접 중 AC 접촉기의 유입 전압이 자체 해제 전압보다 300V 낮은지 여부.
장비 과열 : 급수 압력, 급수 유량, 공급 수온, 수냉식 차단 여부 확인: leo@agerawelder.com
게시 시간: 2024년 3월 11일
