중간 주파수에서스폿 용접, 압력을 가하는 것은 용접 공정 중 발열의 핵심 요소입니다. 압력을 가하면 용접 지점에 기계적 힘을 가하여 접촉 저항을 줄이고 저항력의 균형을 맞춥니다.
이는 스폿 용접 중 국부적인 가열을 방지하고 전원이 공급될 때 열이 고르게 분포되도록 하는 데 도움이 됩니다. 전원을 인가하는 시간 역시 발열에 중요한 요소입니다. 전원을 공급할 때 발생하는 열은 전도를 통해 방출됩니다. 일관된 전체 열 입력에도 불구하고 전원 공급 기간이 다양하면 용접 지점의 최대 온도가 달라져 용접 결과가 달라집니다.
스폿 용접 조인트의 품질 문제는 주로 강도와 관련이 있습니다. 이는 너겟 크기(직경 및 침투), 너겟 주변의 금속 미세 구조 및 존재하는 결함과 같은 요인에 따라 달라집니다. 대부분의 금속 재료의 경우 스폿 용접 조인트의 강도는 너겟 크기에만 의존합니다. 그러나 담금질 가능한 강철과 같이 열 순환에 민감한 재료는 용접 공정이 부적절할 경우 강도와 연성이 급격히 감소합니다. 이러한 경우 너겟 크기가 충분히 크더라도 조인트를 사용할 수 없습니다.
열 경화 또는 균열이 발생하기 쉬운 재료는 어닐링을 달성하기 위해 주 작동 전류가 통과한 후 더 낮은 작동 전류로 후열이 필요합니다. 접촉저항은 접점의 발열과 직접적으로 관련된 중요한 요소입니다. 압력이 일정하게 가해지면 접촉 저항이 용접 재료의 표면 상태를 결정합니다. 재료가 결정되면 접촉 저항은 금속 표면의 미세한 요철과 산화막에 따라 달라집니다.
미세한 불규칙성은 접촉 저항에 대한 원하는 가열 범위를 용이하게 하는 반면, 산화막의 존재는 저항을 증가시켜 국부적인 가열로 이어집니다. 따라서 산화막을 제거하는 것이 필수적입니다.
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게시 시간: 2024년 4월 8일
