용량성 에너지 저장 장치의 사용스폿 용접기용접 불량이나 결함이 발생하여 부적격 제품이나 직접적인 불량품이 발생하고 시간이 많이 걸리고 힘들게 됩니다. 이러한 문제는 피할 수 있습니다.
1. 납땜 이음 부분이 타버렸습니다.
이는 일반적으로 과도한 용접 전류, 과도한 가공물 두께 및 재질 차이, 전극 헤드 접촉 불량, 전극 압력 부족, 과도한 가공물 또는 전극 오염, 용접 금속 자체의 결함으로 인해 발생합니다.
2, 용접 시작
이는 일반적으로 과도한 용접 전류, 전극 헤드 냉각 불량, 전극 압력 부족, 공작물 또는 전극 오염, 공작물 두께의 과도한 재료 차이로 인해 발생합니다.
3, 솔더 조인트 들여쓰기가 너무 큽니다.
일반적으로 용접 전류가 너무 크거나 전극 압력이 너무 크거나 전극 끝 직경이 너무 작거나 끝 변형으로 인해 상단 및 하단 전극이 정렬되지 않거나 끝 표면이 평행하지 않습니다.
4, 솔더 조인트가 너무 작거나 강도가 부족합니다.
일반적으로 용접 전류가 너무 작거나, 용접 시간이 너무 짧거나, 용접 회로 접촉이 불량하거나, 전극 압력이 너무 크거나, 공작물 또는 전극 오염, 공작물 두께 및 재료 차이가 너무 크기 때문입니다.
5, 납땜 조인트에 화상 자국이나 긁힌 자국이 있음
이는 일반적으로 용접 전류가 너무 크고, 용접 금속 자체에 결함이 있고, 전극 헤드 냉각이 불량하고, 전극 압력이 너무 작으며, 전극 단면이 거칠기 때문에 발생합니다.
6. 납땜 접합부가 깨졌습니다.
용접 전류는 일반적으로 너무 크고, 용접 금속 자체에 결함이 있으며, 상부 및 하부 전극이 정렬되지 않고, 전극 압력이 너무 작으며, 공작물 표면에 먼지가 너무 많고, 장비가 부적절하게 조정되었습니다.
용접 공정에서 온도는 용접에 큰 영향을 미칩니다. 왜 그럴까요? 용접 공정 중에 전극이 계속 가열되어 온도가 상승하면 용접 저항이 증가하여 버닝 스루(burn through)와 같은 불안정한 현상이 발생합니다. 장비의 전력 및 방열에 따라 용접 공정을 안정적으로 만들기 위해서는 공냉식 또는 수냉식을 선택하여 전극 온도가 안정적인지 확인해야 합니다.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in welding equipment manufacturers, focusing on the development and sales of energy-saving resistance welding machine, automatic welding equipment and industry non-standard special welding equipment, Agera focus on how to improve welding quality, welding efficiency and reduce welding costs. If you are interested in our capacitive energy storage spot welding machine, please contact us：leo@agerawelder.com
게시 시간: 2024년 5월 23일
