돌출부 또는 플래시라고도 알려진 버는 중주파 인버터 점용접 기계를 사용하는 점용접 공정 중에 발생할 수 있는 원치 않는 돌출된 가장자리 또는 과잉 재료입니다. 이는 용접 조인트의 품질과 미적 측면을 손상시킬 수 있습니다. 이 기사는 중주파 인버터 스폿 용접에서 버가 형성되는 이유를 탐구하는 것을 목표로 합니다.
- 과도한 용접 전류: 버의 주요 원인 중 하나는 과도한 용접 전류입니다. 용접 전류가 너무 높으면 과도한 용융 및 용탕 방출이 발생할 수 있습니다. 이러한 돌출로 인해 용접 이음새를 따라 돌출부나 버가 발생하여 고르지 않고 불완전한 접합이 발생합니다.
- 부적절한 전극 압력: 전극 압력이 부족하면 버가 형성될 수 있습니다. 전극 압력은 용접 공정 중 작업물 간의 적절한 접촉을 유지하는 역할을 합니다. 전극 압력이 너무 낮으면 용융 금속을 효과적으로 담지 못해 용융 금속이 용접 가장자리를 따라 빠져나와 버(burr)를 형성할 수 있습니다.
- 부적절한 전극 정렬: 잘못된 전극 정렬은 국부적인 열 집중을 유발하고 결과적으로 버(burr)가 형성될 수 있습니다. 전극이 잘못 정렬되면 열 분포가 고르지 않게 되어 국부적으로 과도한 용융 및 재료 배출이 발생합니다. 이러한 부분은 버가 형성되기 쉽습니다.
- 과도한 용접 시간: 용접 시간이 길어지면 버(Burr) 생성의 원인이 될 수도 있습니다. 용접 시간이 너무 길면 용탕이 의도한 경계를 넘어 흘러 원치 않는 돌기가 생길 수 있습니다. 과도한 용융 및 Burr 형성을 방지하려면 용접 시간을 최적화하는 것이 필수적입니다.
- 불량한 공작물 맞춤: 공작물 사이의 부적절한 맞춤으로 인해 스폿 용접 중에 버가 형성될 수 있습니다. 가공물이 잘못 정렬되거나 가공물 사이에 틈이 있으면 용융 금속이 이 구멍을 통해 빠져나가 버가 형성될 수 있습니다. 이 문제를 방지하려면 작업물의 적절한 정렬과 맞춤이 필요합니다.
중주파 인버터 스폿 용접에서 버 형성에 기여하는 요인을 이해하는 것은 고품질 용접 접합을 달성하는 데 중요합니다. 과도한 용접 전류, 부적절한 전극 압력, 부적절한 전극 정렬, 과도한 용접 시간, 열악한 공작물 맞춤 등과 같은 문제를 해결함으로써 제조업체는 버 발생을 최소화하고 깨끗하고 정밀한 용접을 보장할 수 있습니다. 적절한 용접 매개변수 구현, 최적의 전극 압력 유지, 작업물의 적절한 정렬 및 맞춤 보장, 용접 시간 최적화는 버 형성을 방지하고 미적으로 아름답고 구조적으로 건전한 용접 접합을 달성하는 데 필수적인 단계입니다.
게시 시간: 2023년 6월 26일
