아연도금강판은 내식성이 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 중주파 인버터 점용접기를 이용하여 아연도금강판을 용접할 경우 전극이 달라붙는 현상이 발생할 수 있다. 이 글은 아연도금 강판의 중주파 인버터 점용접에서 전극 고착의 원인을 조사하고 이 문제를 완화하는 방법에 대한 통찰력을 제공하는 것을 목표로 합니다.
- 아연 증기 및 오염: 아연 도금 강판 용접 시 전극이 달라붙는 주요 원인 중 하나는 용접 공정 중 아연 증기가 방출되는 것입니다. 용접 중에 발생하는 고온으로 인해 아연 코팅이 기화되어 전극 표면에 응결되어 부착될 수 있습니다. 이러한 아연 오염으로 인해 전극이 가공물에 달라붙는 층이 형성되어 전극 분리가 어려워집니다.
- 산화아연 형성: 용접 중에 방출된 아연 증기가 대기 산소와 반응하면 산화아연이 형성됩니다. 전극 표면에 산화아연이 있으면 점착 문제가 더욱 악화됩니다. 산화아연은 접착성을 갖고 있어 전극과 아연도금강판 사이의 접착에 기여합니다.
- 전극 재료 및 코팅: 전극 재료 및 코팅의 선택도 전극 고착 발생에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 전극 재료나 코팅은 아연에 대한 친화력이 높아 달라붙을 가능성이 높아질 수 있습니다. 예를 들어, 구리 기반 구성의 전극은 아연에 대한 친화력이 높기 때문에 달라붙는 경향이 더 높습니다.
- 불충분한 전극 냉각: 부적절한 전극 냉각은 전극 고착의 원인이 될 수 있습니다. 용접 작업은 상당한 열을 발생시키며 적절한 냉각 메커니즘이 없으면 전극이 지나치게 뜨거워질 수 있습니다. 온도가 높아지면 아연 증기와 산화아연이 전극 표면에 부착되는 현상이 촉진되어 달라붙게 됩니다.
완화 전략: 중주파 인버터 점용접기로 아연 도금 강판을 용접할 때 전극 고착을 줄이거나 방지하기 위해 다음과 같은 몇 가지 전략을 사용할 수 있습니다.
- 전극 드레싱: 정기적인 전극 드레싱은 아연 축적을 제거하고 깨끗한 전극 표면을 유지하는 데 필수적입니다. 적절한 전극 관리는 아연 증기와 산화아연의 축적을 방지하고 달라붙는 현상을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
- 전극 코팅 선택: 아연에 대한 친화성이 낮은 전극 코팅을 선택하면 점착을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 접착 방지 특성이 있는 코팅이나 아연 도금 강철 용접을 위해 특별히 설계된 코팅을 고려할 수 있습니다.
- 적절한 냉각: 용접 중 전극을 충분히 냉각시키는 것이 중요합니다. 수냉과 같은 적절한 냉각 메커니즘은 열을 효과적으로 분산시키고 과도한 전극 온도 상승을 방지하여 고착 가능성을 최소화할 수 있습니다.
- 용접 매개변수 최적화: 전류, 용접 시간, 전극 힘과 같은 용접 매개변수를 미세 조정하면 점착을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 최적의 매개변수 설정을 찾아 용접 공정을 최적화하여 아연 기화 및 고착을 최소화할 수 있습니다.
아연도금강판의 중주파 인버터 점용접에서 전극 고착이 발생하는 원인은 주로 아연 증기의 방출, 산화아연의 형성, 전극 재료 및 코팅 인자, 전극 냉각 부족에 기인합니다. 정기적인 전극 드레싱, 적절한 전극 코팅 선택, 적절한 냉각 보장, 용접 매개변수 최적화와 같은 전략을 구현함으로써 고착 문제를 완화할 수 있습니다. 이러한 조치는 아연 도금 강판 작업 시 보다 원활한 용접 작업, 생산성 향상 및 용접 품질 향상에 기여할 것입니다.
게시 시간: 2023년 6월 28일
