너트 스폿 용접기를 사용하여 용접 공정을 마친 후에는 용접 후 검사를 실시하여 용접 품질과 지정된 표준 준수 여부를 확인하는 것이 중요합니다. 용접 조인트의 무결성과 강도를 평가하기 위해 여러 가지 검사 방법이 사용됩니다. 이 기사에서는 너트 스폿 용접 작업의 용접 후 검사에 사용되는 다양한 검사 기술에 대한 개요를 제공합니다.
- 육안 검사: 육안 검사는 용접 품질을 평가하는 가장 기본적이고 초기 방법입니다. 숙련된 검사관이 육안으로 용접 접합부를 검사하여 표면 불규칙성, 용접 비드 균일성, 불완전 융착 또는 다공성 징후와 같은 눈에 보이는 결함을 탐지합니다. 이 비파괴 검사 방법은 전체 용접 외관에 대한 필수적인 피드백을 제공하고 잠재적인 결함의 존재를 나타낼 수 있습니다.
- 비파괴 검사(NDT) 기술: a. 초음파 테스트(UT): UT는 고주파 음파를 사용하여 용접부의 내부 결함을 검사합니다. 부품에 손상을 주지 않고 용접 접합부 내에서 균열이나 융합 부족과 같은 불연속성을 식별할 수 있습니다. UT는 중요한 용접에서 숨겨진 결함을 탐지하는 데 특히 유용합니다.
비. 방사선 사진 테스트(RT): RT에는 X선이나 감마선을 사용하여 용접 조인트의 내부 구조 이미지를 얻는 작업이 포함됩니다. 이 기술을 통해 검사관은 육안 검사 중에 보이지 않을 수 있는 내부 결함, 공극 및 함유물을 식별할 수 있습니다.
기음. 자분탐상시험(MT): MT는 주로 강자성 물질을 검사하는 데 사용됩니다. 용접 표면에 자기장과 자성 입자를 적용하는 작업이 포함됩니다. 입자는 결함이 있는 부위에 축적되어 쉽게 감지할 수 있습니다.
디. 액체 침투 테스트(PT): PT는 비다공성 재료의 표면 파손 결함을 식별하는 데 사용됩니다. 침투액을 용접 표면에 도포하고 과도한 침투액을 닦아냅니다. 그런 다음 현상액을 사용하여 남은 침투액을 드러내어 표면 결함을 강조합니다.
- 파괴 테스트(DT): 용접 품질을 엄격하게 평가해야 하는 경우 파괴 테스트 방법이 사용됩니다. 이러한 테스트에는 용접 조인트의 일부를 제거하여 기계적 특성과 강도를 검사하는 작업이 포함됩니다. 일반적인 DT 방법에는 다음이 포함됩니다. 인장 테스트: 용접 조인트의 인장 강도와 연성을 측정합니다. 비. 굽힘 테스트: 굽힘 응력 하에서 균열이나 파손에 대한 용접의 저항성을 평가합니다. 기음. 육안 검사: 용접 부분을 절단하고 연마하여 구조와 용접 침투를 평가합니다.
너트 스폿 용접기로 생성된 용접 조인트의 신뢰성과 품질을 보장하려면 다양한 방법을 사용하여 용접 후 검사를 수행하는 것이 필수적입니다. 육안 검사, 비파괴 테스트 기술, 필요한 경우 파괴 테스트를 결합하면 용접의 무결성과 업계 표준 준수에 대한 포괄적인 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이러한 검사 방법을 구현함으로써 용접 전문가는 다양한 응용 분야에서 용접 부품의 안전과 성능을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 3일
