너트 스폿 용접기를 사용하여 용접 공정을 마친 후에는 용접 후 검사를 실시하여 용접 품질과 지정된 표준 준수 여부를 확인하는 것이 중요합니다.용접 조인트의 무결성과 강도를 평가하기 위해 여러 가지 검사 방법이 사용됩니다.이 기사에서는 너트 스폿 용접 작업의 용접 후 검사에 사용되는 다양한 검사 기술에 대한 개요를 제공합니다.
- 육안 검사: 육안 검사는 용접 품질을 평가하는 가장 기본적이고 초기 방법입니다.숙련된 검사관이 육안으로 용접 접합부를 검사하여 표면 불규칙성, 용접 비드 균일성, 불완전 융착 또는 다공성 징후와 같은 눈에 보이는 결함을 탐지합니다.이 비파괴 검사 방법은 전체 용접 외관에 대한 필수적인 피드백을 제공하고 잠재적인 결함의 존재를 나타낼 수 있습니다.
- 비파괴 검사(NDT) 기술: a.초음파 테스트(UT): UT는 고주파 음파를 사용하여 용접부의 내부 결함을 검사합니다.부품에 손상을 주지 않고 용접 접합부 내에서 균열이나 융합 부족과 같은 불연속성을 식별할 수 있습니다.UT는 중요한 용접에서 숨겨진 결함을 탐지하는 데 특히 유용합니다.
비.방사선 사진 테스트(RT): RT에는 X선이나 감마선을 사용하여 용접 조인트의 내부 구조 이미지를 얻는 작업이 포함됩니다.이 기술을 통해 검사관은 육안 검사 중에 보이지 않을 수 있는 내부 결함, 공극 및 함유물을 식별할 수 있습니다.
씨.자분탐상시험(MT): MT는 주로 강자성 물질을 검사하는 데 사용됩니다.용접 표면에 자기장과 자성 입자를 적용하는 작업이 포함됩니다.입자는 결함이 있는 부위에 축적되어 쉽게 감지할 수 있습니다.
디.액체 침투 테스트(PT): PT는 비다공성 재료의 표면 파손 결함을 식별하는 데 사용됩니다.침투액을 용접 표면에 도포하고 과도한 침투액을 닦아냅니다.그런 다음 현상액을 사용하여 남은 침투액을 드러내어 표면 결함을 강조합니다.
- 파괴 테스트(DT): 용접 품질을 엄격하게 평가해야 하는 경우 파괴 테스트 방법이 사용됩니다.이러한 테스트에는 용접 조인트의 일부를 제거하여 기계적 특성과 강도를 검사하는 작업이 포함됩니다.일반적인 DT 방법에는 다음이 포함됩니다.인장 테스트: 용접 조인트의 인장 강도와 연성을 측정합니다.비.굽힘 테스트: 굽힘 응력 하에서 균열이나 파손에 대한 용접의 저항성을 평가합니다.씨.육안 검사: 용접 부분을 절단하고 연마하여 구조와 용접 침투를 평가합니다.
너트 스폿 용접기로 생성된 용접 조인트의 신뢰성과 품질을 보장하려면 다양한 방법을 사용하여 용접 후 검사를 수행하는 것이 필수적입니다.육안 검사, 비파괴 테스트 기술, 필요한 경우 파괴 테스트를 결합하면 용접의 무결성과 업계 표준 준수에 대한 포괄적인 통찰력을 얻을 수 있습니다.이러한 검사 방법을 구현함으로써 용접 전문가는 다양한 응용 분야에서 용접 부품의 안전과 성능을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 3일