탄 자국 또는 표면 손상이라고도 알려진 표면 화상은 너트 스폿 용접 공정 중에 발생할 수 있습니다. 이러한 탄 자국은 용접 조인트의 모양과 무결성에 영향을 미치는 결함입니다. 이 기사는 너트 스폿 용접에서 표면 화상의 형성을 조사하고 발생에 기여하는 원인과 요인을 논의하는 것을 목표로 합니다.
- 높은 열 입력: 너트 스폿 용접에서 표면 화상의 주요 원인 중 하나는 과도한 열 입력입니다. 전류, 시간 등 용접 변수를 너무 높게 설정하면 과도한 열이 발생합니다. 이러한 과도한 열로 인해 너트나 작업물의 표면층이 타거나 그을려 탄 자국이 생길 수 있습니다.
- 부적절한 냉각: 불충분한 냉각은 표면 화상 형성의 원인이 될 수도 있습니다. 용접 과정에서 발생하는 열을 방출하고 주변 영역의 과도한 가열을 방지하기 위해 적절한 냉각이 필요합니다. 냉각 시스템의 물 흐름 부족이나 전극 접촉 부적절 등 냉각이 부적절하면 국부적인 과열 및 그에 따른 표면 화상이 발생할 수 있습니다.
- 부적절한 전극 선택: 전극 선택은 표면 화상을 예방하는 데 중요한 역할을 합니다. 전극 재료가 특정 너트와 공작물 조합에 적합하지 않은 경우 열 전달 성능이 좋지 않거나 냉각 특성이 부적절할 수 있습니다. 이로 인해 국부적인 과열이 발생하고 표면에 탄 자국이 생길 수 있습니다.
- 오염: 너트 또는 가공물 표면의 오염은 표면 화상 형성에 기여할 수 있습니다. 표면에 존재하는 오일, 그리스 또는 기타 이물질은 용접 시 고온에 노출될 경우 발화되거나 과도한 연기가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 용접 표면에 탄 자국이 생길 수 있습니다.
- 일관되지 않은 압력: 용접 공정 중에 가해지는 일관되지 않은 압력은 표면 화상 형성에 기여할 수도 있습니다. 압력이 너무 높거나 고르지 않게 분포되면 국부적인 과열과 표면층의 타는 현상이 발생할 수 있습니다. 표면 화상 결함을 방지하려면 적절한 압력 제어와 균일한 힘 적용이 필수적입니다.
예방 및 완화: 너트 스폿 용접 시 표면 화상 발생을 최소화하려면 다음과 같은 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.
- 전류, 시간, 압력 등의 용접 매개변수를 최적화하여 특정 너트 및 공작물 조합에 대한 권장 범위 내에 있는지 확인하십시오.
- 적절한 물 유량을 유지하고 전극 냉각 메커니즘을 최적화하여 적절한 냉각을 보장합니다.
- 열 전달 특성이 좋은 적합한 전극을 선택하고 너트 및 가공물 재료와의 호환성을 고려하십시오.
- 용접 전 너트 및 가공물의 표면을 깨끗이 정리하여 오염물질이나 이물질을 제거합니다.
- 용접 공정 중에 일관되고 균일한 압력 적용을 구현합니다.
너트 스폿 용접의 표면 화상은 용접 조인트의 외관과 구조적 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 결함입니다. 이러한 발생에 기여하는 원인과 요인을 이해하면 발생을 방지하거나 완화하기 위한 사전 조치를 취할 수 있습니다. 용접 매개변수 최적화, 적절한 냉각 보장, 적합한 전극 선택, 표면 청결 유지 및 일관된 압력 적용을 통해 용접공은 표면 화상 위험을 최소화하고 고품질 너트 스폿 용접을 달성할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 15일
