너트 프로젝션 용접기는 너트를 공작물에 접합하기 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 너트 프로젝션 용접기로 수행되는 용접 프로세스의 개요를 제공합니다.
- 준비: 용접 공정이 시작되기 전에 너트 프로젝션 용접 기계는 적절한 설정과 준비가 필요합니다. 여기에는 공작물이 올바른 위치에 있고 제자리에 단단히 고정되어 있는지 확인하는 것이 포함됩니다. 전류, 시간, 압력과 같은 기계의 매개변수는 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 설정되어야 합니다.
- 정렬 및 위치 지정: 성공적인 용접을 위해서는 너트와 가공물을 정확하게 정렬하고 위치를 지정해야 합니다. 너트는 공작물의 지정된 지점에 배치되고 기계의 전극은 너트의 양쪽에 위치하게 됩니다.
- 전극 접촉: 너트와 작업물이 올바르게 정렬되면 용접기의 전극이 너트와 작업물 표면과 접촉합니다. 전극은 강한 전기 연결을 생성하기 위해 압력을 가합니다.
- 전원 공급 장치: 너트 프로젝션 용접기는 전원 공급 장치를 사용하여 용접에 필요한 열을 생성합니다. 전류가 전극과 너트를 통과하여 접점에 국부적인 가열이 발생합니다.
- 열 발생 및 용융: 전류가 너트와 가공물을 통과할 때 전류 흐름에 대한 저항으로 인해 열이 발생합니다. 이 열로 인해 너트와 공작물 재료가 용융 온도에 도달하여 접합 경계면에 용융 풀이 형성됩니다.
- 응고 및 용접 형성: 용융 풀이 형성된 후, 적절한 융합 및 용접 형성을 보장하기 위해 특정 기간 동안 전류가 유지됩니다. 이 시간 동안 용융 금속이 응고되어 너트와 가공물 사이에 강한 결합이 형성됩니다.
- 냉각 및 응고: 용접 시간이 완료되면 전류가 꺼지고 열이 소멸됩니다. 용융된 금속은 빠르게 냉각되고 응고되어 너트와 가공물 사이에 견고하고 안전한 용접 접합이 이루어집니다.
- 검사 및 품질 관리: 용접 공정 후에 용접 조인트의 품질과 무결성을 검사합니다. 용접이 필수 표준 및 사양을 충족하는지 확인하기 위해 육안 검사, 치수 측정 및 기타 테스트 방법을 사용할 수 있습니다.
너트 프로젝션 용접기는 너트를 공작물에 접합하는 효율적이고 안정적인 방법을 제공합니다. 너트와 작업물을 정렬 및 배치하고, 전극 접촉을 설정하고, 열 발생 및 용융을 위한 전류를 적용하고, 적절한 응고 및 냉각을 허용함으로써 강력하고 내구성 있는 용접 접합이 달성됩니다. 너트 프로젝션 용접기의 용접 공정은 안전하고 일관된 연결을 보장하여 다양한 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
게시 시간: 2023년 7월 12일
