중주파 인버터 스폿 용접에서 전극 정렬은 고품질 용접을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 전극이 잘못 정렬되면 용접 품질이 저하되고 강도가 감소하며 잠재적인 결함이 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 중주파 인버터 스폿 용접에서 전극 오정렬을 감지하는 방법을 논의하는 데 중점을 둡니다.
- 육안 검사: 육안 검사는 전극 정렬 불량을 감지하는 간단하고 효과적인 방법입니다. 작업자는 용접 공정 전후에 전극을 육안으로 검사합니다. 정렬 불량의 징후로는 고르지 않은 마모 패턴, 눈에 보이는 전극 사이의 간격 또는 중심에서 벗어난 위치 등이 있습니다. 잘못된 정렬이 감지되면 전극을 다시 정렬하기 위한 시정 조치를 취할 수 있습니다.
- 측정 기술: a. 캘리퍼스 또는 버니어 게이지: 이 도구는 길이를 따라 특정 지점에서 전극 사이의 거리를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 측정값은 일관되어야 하며 지정된 허용 오차 내에 있어야 합니다. 원하는 측정값과의 편차는 전극 정렬 불량을 나타냅니다.
비. 레이저 정렬 시스템: 레이저 정렬 시스템은 전극 정렬 불량을 감지하기 위한 정확하고 자동화된 방법을 제공합니다. 이 시스템은 레이저를 사용하여 전극에 직선을 투사하므로 작업자는 원하는 정렬에서 벗어난 편차를 시각적으로 평가할 수 있습니다. 그런 다음 레이저 정렬 시스템에서 제공하는 피드백을 기반으로 전극을 다시 정렬하도록 조정할 수 있습니다.
- 전기 저항 측정: 전기 저항 측정은 전극 정렬 불량을 감지하는 또 다른 기술입니다. 이 방법에는 전극에 저전압 전류를 흘려주고 저항을 측정하는 방법이 포함됩니다. 두 전극 사이의 저항이 크게 다른 경우 정렬이 잘못되었음을 나타냅니다. 저항 측정은 스폿 용접 용도로 설계된 특수 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.
- 용접 품질 평가: 용접 품질을 모니터링하고 분석하면 간접적으로 전극 정렬 불량을 나타낼 수 있습니다. 용접이 불충분한 융착, 일관되지 않은 너겟 크기 또는 불규칙한 접합과 같은 결함을 지속적으로 나타내는 경우 전극 정렬 불량이 잠재적 원인일 수 있습니다. 이러한 경우 전극의 추가 조사와 재배치가 필요합니다.
중주파 인버터 스폿 용접에서 고품질 스폿 용접을 달성하려면 적절한 전극 정렬을 보장하는 것이 중요합니다. 육안 검사, 측정 기술, 전기 저항 측정 및 용접 품질 평가를 통해 작업자는 전극 정렬 불량을 효과적으로 감지할 수 있습니다. 오정렬 문제를 적시에 감지하고 수정하면 용접 공정을 최적화하고 용접 품질을 개선하며 중주파 인버터 점용접 시스템의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 24일
