고품질 용접 스폿 품질을 얻으려면 전극 재료, 전극 모양 및 크기 선택 외에도 IF 스폿 용접 기계는 전극을 합리적으로 사용하고 유지 관리해야 합니다. 몇 가지 실용적인 전극 유지 관리 조치는 다음과 같이 공유됩니다.
전극 재료 선택에는 구리 합금이 선호됩니다. 전극 구리 합금의 성능은 열처리 및 냉간 가공 공정의 차이로 인해 크게 달라지는 경우가 많기 때문에 용접 재료 및 구조에 따라 전극 재료를 선택해야 합니다. 구입한 전극재료는 그 자체로 전극으로 가공되어야 합니다. 부적절한 가공으로 인해 재료의 성능이 저하되는 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 따라서 가공 전에 전극 재료의 성능 매개변수를 생산 단위로부터 미리 학습해야 합니다. 전극이 핵심이다. 스폿 용접기 전극을 적절하게 설계하면 많은 용접 프로세스를 해결할 수 있습니다. 물론, 디자인이 합리적이지 않으면 문제가 발생하게 됩니다.
전극을 선택할 때 먼저 표준전극을 선택하십시오. 전극의 모양과 크기는 용접물의 구조와 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다. 예를 들어 표준 스폿 용접 전극과 홀딩 바가 가장 많은 형태를 가지고 있습니다. 적절한 매칭이 개선되면 대부분의 스폿 용접 구조의 요구 사항을 거의 충족할 수 있습니다. 특수전극이나 고정봉은 가공이 복잡하고 제조단가가 높기 때문에 특수한 경우에만 사용됩니다. 스폿 용접용 전극은 일반적으로 용접물의 특성에 따라 선택됩니다.
전극 드레싱: 전극 팁 모양은 용접 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 전극 끝 직경이 증가하면 전류 밀도는 감소하고, 전극 끝 직경은 감소하며 전류 밀도는 증가합니다. 따라서 용접점의 품질을 보장하기 위해서는 전극 끝 직경이 특정 범위 내로 유지되어야 합니다. 그러나 계속해서 용접하면 전극 상판이 마모됩니다. 마모된 전극 상판을 일정한 형태로 복원하는 작업을 전극드레싱이라고 합니다.
게시 시간: 2023년 12월 27일
