용접 공정 테스트 피스를 만드는 것은 너트 스폿 용접 기계의 성능을 평가하고 최적화하는 데 중요한 단계입니다. 테스트 조각을 통해 작업자는 용접 매개변수를 미세 조정하고 실제 생산을 시작하기 전에 용접 품질을 확인할 수 있습니다. 이 기사에서는 너트 스폿 용접기의 용접 공정 시험편 제작과 관련된 단계에 대해 설명합니다.
1단계: 재료 선택 시험편의 실제 생산에 사용될 동일한 재료와 두께를 선택합니다. 용접 품질과 성능을 정확하게 평가하려면 대표적인 재료를 사용하는 것이 필수적입니다.
2단계: 준비 가위나 정밀 절단 도구를 사용하여 선택한 재료를 작고 동일한 크기의 조각으로 자릅니다. 절단된 가장자리를 청소하여 용접 공정에 영향을 줄 수 있는 잔해물이나 오염 물질을 제거하십시오.
3단계: 표면 준비 용접할 표면이 매끄럽고 산화나 코팅이 없는지 확인하십시오. 일관되고 안정적인 용접을 위해서는 적절한 표면 준비가 중요합니다.
4단계: 전극 구성 선택한 재료에 적합한 전극과 전극 힘으로 너트 스폿 용접기를 설정합니다. 전극 구성은 의도한 생산 설정과 일치해야 합니다.
5단계: 용접 매개변수 용접 절차 사양이나 권장 지침에 따라 용접 전류, 용접 시간, 전극력 등 초기 용접 매개변수를 결정합니다. 이러한 초기 매개변수는 테스트 용접 프로세스 중 추가 조정을 위한 시작점 역할을 합니다.
6단계: 용접 테스트 정의된 용접 매개변수를 사용하여 준비된 테스트 조각에 테스트 용접을 수행합니다. 일관성을 유지하기 위해 각 테스트 용접이 동일한 조건에서 수행되는지 확인하십시오.
7단계: 육안 검사 테스트 용접을 완료한 후 각 용접의 융착 부족, 번스루 또는 과도한 스패터와 같은 결함이 있는지 육안으로 검사합니다. 추가 분석을 위해 관찰된 결함을 문서화합니다.
8단계: 기계적 테스트(선택 사항) 필요한 경우 테스트 조각에 대한 기계적 테스트를 수행하여 용접 강도와 접합 무결성을 평가합니다. 인장 및 전단 테스트는 용접 성능을 평가하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다.
9단계: 매개변수 조정 육안 및 기계적 검사 결과를 바탕으로 필요에 따라 용접 매개변수를 조정하여 용접 품질을 개선하고 원하는 결과를 얻습니다.
10단계: 최종 평가 만족스러운 용접 품질이 달성되면 최적화된 용접 매개변수를 생산 용접을 위한 승인된 프로세스로 고려하십시오. 향후 참조 및 일관성을 위해 최종 용접 매개변수를 기록합니다.
너트 스폿 용접기용 용접 공정 시험편을 만드는 것은 안정적이고 효율적인 용접 생산을 보장하는 데 필수적인 단계입니다. 시험편을 신중하게 준비하고, 적절한 재료를 선택하고, 육안 및 기계적 검사를 통해 결과를 평가함으로써 작업자는 생산 공정에서 일관되고 고품질 용접을 위한 이상적인 용접 매개 변수를 설정할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 8월 4일
