중간 주파수의 용접 압력이 과도하거나 부족함스폿 용접 기계하중 지지력을 감소시키고 용접 분산을 증가시킬 수 있으며, 특히 인장 하중에 큰 영향을 미칩니다. 전극 압력이 너무 낮으면 용접 영역에서 금속의 소성 변형이 불충분할 수 있습니다.
이는 플라스틱 링의 팽창 속도보다 훨씬 크지 않은 과도한 전류 밀도로 인한 가열 속도로 인해 심각한 튀는 현상을 일으킬 수 있습니다. 이는 핵융합 노심의 모양과 크기를 변화시킬 뿐만 아니라 안전상의 위험도 초래합니다. 과도한 전극 압력은 용접 영역의 접촉 면적을 변경할 수 있습니다.
또한 과도한 전극 압력은 용접 영역의 접촉 면적을 증가시켜 총 저항과 전류 밀도를 감소시키고 용접 영역의 열 방출을 증가시킬 수 있습니다. 결과적으로 핵융합 노심의 크기가 줄어들고, 심한 경우 불완전 관통 결함이 발생할 수도 있다.
일반적으로 용접 전류나 용접 시간을 적절히 증가시키면서 전극 압력을 높이는 것이 용접부의 가열 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 압력을 높이면 용접 조인트 간격으로 인한 강성 불균일 등의 요인으로 인해 발생하는 용접부의 압력 변동 영향을 제거할 수 있습니다.
용접 매개변수의 적용 가능한 범위는 접촉 표면에 저저항, 저경도, 저융점 아연층이 존재하여 접촉 저항과 전류장의 불균일한 분포를 감소시켜 형성 및 핵융합 코어의 크기.
아연층의 녹는점이 낮아 전극 수명이 줄어들며, 이는 표면을 쉽게 태우고 전극을 오염시킵니다. 오염 후 전극 표면에 합금이 형성되어 과열 변형이 발생하기 쉽고 전극 수명이 단축되며 합금 비산이 쉽게 발생하여 용접 품질의 안정성에 영향을 미칩니다. 융합 코어에 균열, 기공 및 부드러워진 조직이 나타날 수 있습니다. 아연도금 강판의 점용접 시 합금 사양이 부적절할 경우 핵융합 코어 결정화 과정에서 아연 및 아연-철 합금이 잔류하여 미세한 균열이나 기공이 발생할 수 있습니다. 과도한 잔류 아연은 조직 형성을 약화시킬 수도 있습니다.
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게시 시간: 2024년 5월 7일
