에너지 저장 점용접 기계에서는 용접 접합부의 품질과 무결성을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 이를 달성하기 위해 용접 접합부에서 부적절한 융착, 균열 또는 다공성과 같은 결함을 평가하기 위해 다양한 검사 방법이 사용됩니다. 이 기사에서는 에너지 저장 점용접 기계의 용접 접합부를 검사하는 다양한 기술을 살펴보고 작업자에게 고품질 용접을 유지하기 위한 귀중한 도구를 제공합니다.
- 육안 검사: 육안 검사는 용접 접합을 평가하는 데 가장 기본적이고 일반적으로 사용되는 방법입니다. 작업자는 불완전한 융합, 표면 불규칙성 또는 불연속성과 같은 눈에 보이는 결함이 있는지 용접 영역을 육안으로 검사합니다. 이 방법을 사용하려면 잠재적인 문제를 정확하게 식별하기 위해 훈련된 눈과 적절한 조명 조건이 필요합니다.
- 비파괴 검사(NDT) 기술: a. 초음파 테스트: 초음파 테스트는 고주파 음파를 활용하여 용접 조인트의 내부 결함이나 결함을 감지합니다. 용접 조인트를 통해 초음파가 전달되고, 반사파를 분석하여 이상 여부를 식별합니다. 이 기술은 지하 균열이나 다공성을 탐지하는 데 특히 효과적입니다.
비. 방사선 촬영 테스트: 방사선 촬영 테스트에는 X선이나 감마선을 용접 접합부에 통과시키고 필름이나 디지털 검출기에 이미지를 캡처하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 불완전한 침투나 보이드와 같은 내부 결함을 드러낼 수 있습니다. 방사선 사진 테스트는 특히 두껍거나 복잡한 용접 접합부에 유용합니다.
기음. 자분 테스트: 자분 테스트는 강자성 재료를 검사하는 데 사용됩니다. 용접 접합부에 자기장이 적용되고 자성 입자가 표면에 적용됩니다. 표면을 파괴하는 결함으로 인해 자성 입자가 뭉치게 되어 결함이 있음을 나타냅니다.
디. 염료 침투 테스트: 염료 침투 테스트는 용접 조인트의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 착색된 염료가 표면에 도포되고, 지정된 시간이 지나면 여분의 염료가 제거됩니다. 그런 다음 현상액을 도포하여 표면 결함에서 갇힌 염료를 끌어내 눈에 띄게 만듭니다.
- 파괴 테스트: 어떤 경우에는 용접 조인트의 품질을 평가하기 위해 파괴 테스트가 필요합니다. 여기에는 용접 조인트의 샘플 섹션을 제거하고 인장 테스트, 굽힘 또는 경도 테스트와 같은 다양한 테스트를 거치는 작업이 포함됩니다. 파괴 테스트는 용접 조인트의 기계적 특성에 대한 자세한 정보를 제공하고 숨겨진 결함을 밝힐 수 있습니다.
에너지 저장 점용접 기계의 용접 접합부를 검사하는 것은 용접 품질과 구조적 무결성을 보장하는 데 중요합니다. 육안 검사, 비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사, 자분 입자 검사, 염료 침투 검사)을 활용하고 필요한 경우 파괴 검사를 통해 작업자는 용접 접합부 결함을 효과적으로 평가할 수 있습니다. 포괄적인 검사 프로그램을 구현하면 에너지 저장 점용접 응용 분야에서 높은 품질 표준과 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 검사를 통해 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있어 용접 품질과 전반적인 용접 성능이 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 8일
