중주파 스폿 용접기의 용접 공정에서 저항은 용접부 사이의 접촉 저항, 전극과 용접부 사이의 접촉 저항, 용접 자체의 저항으로 구성됩니다. 온도가 증가함에 따라 저항의 크기는 지속적으로 변합니다.
용접 중 전극 압력, 전류 및 용접 재료의 차이는 모두 동적 저항 변화에 영향을 미칩니다. 서로 다른 금속 재료를 용접하면 동적 저항이 다르게 변합니다. 용접 초기에는 용접부의 금속이 녹지 않고 예열되어 접촉저항이 급격하게 저하됩니다. 온도가 증가함에 따라 비저항은 증가하고, 가열에 의한 접촉면적의 증가로 저항은 감소하는데, 여기서 비저항의 증가가 지배적이므로 곡선이 상승한다.
온도가 임계값에 도달하면 저항률 증가가 감소하고 고체가 액체가 됩니다. 가열연화로 인한 접촉면적의 증가로 인해 저항이 감소하므로 곡선은 다시 감소한다. 마지막으로 온도장과 전류장은 기본적으로 정상상태에 진입하기 때문에 동적저항이 안정되는 경향이 있다.
저항 데이터의 관점에서 볼 때 용접 시작 시 약 180μΩ에서 용접 종료 시 약 100μΩ까지의 변화가 상당히 큽니다. 이론적으로 동적 저항 곡선은 재료에만 관련되며 보편적인 특성을 갖습니다. 그러나 실제 제어에서는 저항을 감지하기 어렵기 때문에 저항변화에 따른 제어가 어렵다. 용접 전류의 검출은 비교적 쉽습니다. 동적 저항 곡선을 동적 전류 곡선으로 변환하면 구현이 매우 편리합니다. 동적 전류 곡선은 중간주파 스폿 용접기의 전력 및 부하 특성과 관련되어 있지만 하드웨어 조건(중주파 스폿 용접기)이 확실한 경우 동적 전류 곡선과 동적 저항 곡선에는 해당 규칙이 있습니다.
게시 시간: 2023년 12월 4일
