너트 프로젝션 용접은 다양한 산업 분야에서 너트를 공작물에 접합하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 기사에서는 너트 프로젝션 용접기의 작동 개요를 제공하고 용접 공정과 관련된 주요 단계를 설명합니다.
- 기계 설정: 용접 작업을 시작하기 전에 너트 프로젝션 용접 기계가 올바르게 설정되고 교정되었는지 확인하십시오. 여기에는 전극 위치 조정, 작업물 및 전극 홀더 정렬, 적절한 전극 힘 및 전류 설정 보장이 포함됩니다.
- 작업물 준비: 너트와 접촉할 표면을 청소하여 작업물을 준비합니다. 우수한 전기 전도성과 최적의 용접 품질을 보장하려면 오일, 그리스 또는 녹과 같은 오염 물질을 제거하십시오. 강력하고 안정적인 용접을 위해서는 적절한 공작물 준비가 필수적입니다.
- 너트 배치: 작업물의 원하는 위치에 너트를 배치합니다. 너트가 작업물의 돌출부에 단단히 배치되고 정렬되었는지 확인하십시오. 이는 정확하고 일관된 용접 형성을 보장합니다.
- 전극 위치 지정: 전극을 너트 및 작업물 어셈블리와 접촉시키십시오. 용접력과 전류의 균일한 분포를 보장하기 위해 전극은 너트 돌출부 중앙에 위치해야 합니다. 적절한 전극 위치는 너트와 가공물 사이의 최적의 열 전달 및 융합을 보장합니다.
- 용접 프로세스: 용접 사이클을 시작하여 용접 시퀀스를 활성화합니다. 이는 일반적으로 열을 발생시키기 위해 전극을 통해 제어된 전류를 적용하는 것을 포함합니다. 열로 인해 너트 돌출부와 가공물이 녹아 융합되어 강력한 용접 접합부가 형성됩니다.
- 용접 품질 검사: 용접 공정을 완료한 후 용접 조인트의 품질을 검사합니다. 융착이 적절한지, 균열이나 다공성과 같은 결함이 없는지, 용접 침투가 충분한지 확인합니다. 필요한 경우 비파괴 또는 파괴 테스트를 수행하여 용접이 필수 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
- 용접 후 작업: 용접 품질이 확인되면 과도한 플럭스 청소 또는 스패터 제거 등 필요한 용접 후 작업을 수행합니다. 이러한 단계는 최종 제품이 원하는 사양과 미적 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
너트 프로젝션 용접기의 작동에는 기계 설정, 공작물 준비, 너트 배치, 전극 위치 지정, 용접 공정 실행, 용접 품질 검사 및 용접 후 작업을 포함한 여러 주요 단계가 포함됩니다. 이러한 단계를 부지런히 따르고 적절한 공정 매개변수를 유지하면 너트 투영 용접 응용 분야에서 강력하고 안정적인 용접 접합을 생성하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 7월 12일
