중간 주파수일 때스폿 용접기용접 작업 중 장기간의 용접, 순간적인 고전류의 수많은 충격 및 수백 킬로그램의 압력의 수많은 충돌로 인해 전극 끝 표면이 크게 변화되어 용접 일관성이 저하됩니다.
용접 중에 판 자체의 접촉 저항과 내부 저항에 의해 열이 발생하여 큰 순간 전류의 작용으로 용접 너겟이 형성되고 나중에 전극의 작용으로 솔더 조인트가 형성됩니다. 이를 위해서는 솔더 조인트에서 평방 밀리미터당 수백의 높은 전극 전류 밀도가 필요합니다. 암페어 정도의 용접 끝면이 너무 손상되면 용접 매개변수가 왜곡될 수 있습니다. 고객의 이해 부족으로 인해 많은 고객이 전극을 사용할 때 전극을 연마하지 않는 경우가 많습니다. 극단적인 고객조차도 기계를 구입한 후 기계를 연마한 적이 없으며 계속해서 용접 시간과 용접 전류가 증가하면 납땜 접합부가 두꺼워지고 열 영향 영역이 커지고 납땜 접합부의 외관이 불량해집니다.
따라서 일반 용접 중에는 솔더 조인트의 일관성을 보장하기 위해 가능한 한 자주 전극을 연마하십시오. 중간주파 스폿 용접기의 전극 그라인더를 사용하면 기본적으로 용접 스폿의 일관성을 보장할 수 있습니다. 일반 전극 그라인더는 수동형이 아닙니다. 생산 라인에는 일반적으로 공압식 또는 전기식 그라인더가 장착되어 있어 용접 품질과 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
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게시 시간: 2024년 1월 23일
