용접 공정 중 용접부의 저항 변화 패턴중주파 점용접저항용접의 근본적인 이론적 문제이다. 수년간의 연구 끝에 냉간 및 열간 상태의 저항 용접에서 다양한 구성 저항의 변화 패턴과 표면 상태, 전극 힘, 용접 전류 등과 같은 요인과의 관계가 결정되었습니다.
또한, 전압 및 전류 요인을 고려한 동적 저항은 핵융합로의 크기와 밀접한 관계가 있음이 확인되었습니다. 상대적으로 간단한 전압 모니터링 방법은 핵융합 노심 성장 상태를 더 잘 표현할 수 있습니다. 지난 20년 동안 사람들은 이 기본 이론, 특히 동적 저항과 융합 코어 생성 간의 관계를 활용하여 용접 품질 모니터링 기술을 개발해 왔으며, 이는 스폿 용접 품질 모니터링을 위한 효과적인 방법이 되었습니다. 현재 동적 저항 모니터링 시스템은 국내외 생산에 널리 사용되고 있습니다.
동적 저항의 원리:
저항 변화 곡선(즉, 동적 저항 곡선)은 실험을 통해 얻을 수 있다. 금속 재료를 점용접하면 동적 저항 곡선 특성을 관찰할 수 있습니다.
엔지니어링 기술에서 순시값은 다음과 같이 처리할 수 있습니다. 용접 전류를 반주기 단위로 취하면 반주기 내의 변수는 상수로 간주됩니다. 또는 반주기 내의 변수의 특정 특성값을 추출합니다. 따라서 두 전극 사이의 피크 전압을 반주기 이내의 실효 전류값으로 정의하고, 피크에 도달했을 때 도달한 저항을 반주기 이내의 저항으로 정의한다. 이 정의는 피크 전압을 사용하여 추가 전자기장의 영향을 효과적으로 제외하고 유효 전류 값을 사용하여 열 계수를 포함합니다. 따라서 동적 저항과 핵융합 노심 크기 사이에는 밀접한 관계가 있습니다.
전술한 저항곡선에 따르면 점용접 초기에는 접촉저항이 사라지면서 저항이 급격하게 감소하는 것이 특징이다. 그 후 저항은 거의 변하지 않고 수평선을 형성합니다. 저항 곡선의 이 부분은 핵융합 코어 크기의 변화에 따라 변하지 않습니다. 따라서 이러한 특성 곡선을 가진 재료는 전자 모니터링 방법을 사용하여 용접 품질을 감지하는 데 적합하지 않습니다. 첫 번째 유형의 동적 저항 곡선의 특성을 기반으로 한 점용접 품질 모니터링은 주로 저항 곡선 추적 방법과 저항 변화 또는 저항 변화율 방법의 두 가지 형태를 취합니다.
추적 저항 곡선 방법은 마이크로프로세서 및 주변 회로를 활용하여 자격을 갖춘 용접의 동적 저항 곡선 또는 실험을 통해 결정된 저항 함수 관계를 먼저 저장합니다. 그런 다음 각 용접 및 이후 용접되는 각 반주기에 대해 용접 전류를 계산하고 조정하여 형성 과정에서 용접의 동적 저항이 자격을 갖춘 용접의 동적 저항 곡선 또는 결정된 저항 함수 관계를 따르도록 합니다. 각 용접의 품질을 보장합니다.
이 방법은 반주기마다 용접전류와 전극간 피크전압을 받아야 하며, 그 반주기에 대한 저항값을 계산해야 한다. 또한 저장된 동적 곡선과도 비교되어야 합니다. 편차가 발생하면 용접 저항이 자격을 갖춘 용접의 동적 저항 곡선을 일관되게 추적하도록 후속 반주기에서 용접 전류를 조정해야 합니다. 이 방법은 기술적으로 까다롭지만 컴퓨터나 마이크로프로세서의 빠르고 정확한 계산 능력을 이용하면 자동 제어가 가능하다.
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게시 시간: 2024년 3월 29일
