스폿용접(Spot Welding)은 오랜 역사를 지닌 용접기술의 일종으로 용접부품을 겹침이음으로 조립하고 두 전극 사이에 압착하여 저항열을 이용하여 모재를 녹여 용접점을 형성하는 기술이다.
용접 부품은 두 용접의 접합 표면에 균일하고 대칭적으로 분포되어야 하는 작은 용융 코어로 연결되며 고전류, 단시간 및 압력 하에서 용접하는 기술적 특성을 가지고 있습니다.
스폿용접은 용접공정의 열-기계적(힘) 접합작용으로 전원의 형태에 따라 단면용접과 양면용접으로 나눌 수 있으며 단시간에 용접이 가능하여 효율이 높다. 열이 특정 부분에 집중되어 용접 재료의 열 변형이 거의 발생하지 않으며 용접 품질이 좋습니다. 자동용접이기 때문에 누구나 용접이 가능하며, 숙련된 작업이 필요하지 않습니다.
용접점 배치의 합리성중파 스폿 용접기: 스폿 용접 용접 구조는 일반적으로 다중 연결로 이루어지며 배열은 대부분 단일 행이며 때로는 다중 행일 수도 있습니다. 단일 행 스폿 용접 조인트에서는 전단 응력 외에 편심력으로 인한 인장 응력도 견딜 수 있습니다. , 다열 스폿 용접 조인트에서는 인장 응력이 작습니다. 연구에 따르면 3열보다 많은 솔더 조인트 수는 무리한 것으로 나타났습니다. 왜냐하면 3열 이상은 지지력을 증가시킬 수 없기 때문입니다.
동시에, 한 줄의 점 용접 조인트는 조인트와 모재의 강도를 달성하는 것이 불가능하며, 여러 줄(3줄)로 배열된 솔더 조인트를 사용하는 것만으로 충격을 향상시킬 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 부분 힘 토치의 경우 응력 집중 계수를 줄입니다. 엇갈린 행 방법을 사용하면 상황이 더 좋아질 것입니다. 이론적으로 모재의 강도를 갖춘 점용접 조인트를 얻을 수 있습니다.
중주파 스폿 용접기를 작동할 때 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 모재가 쉽게 긁히고 용접 헬멧의 보호용 고글과 필터 및 카메라의 젖빛 유리 시트가 오염될 수 있습니다. 그렇다면 어떻게 이런 일이 발생하지 않도록 할 수 있습니까?
작업 과정에서 용접 경계면이 단시간에 빠르게 녹고 금속의 열이 순간적으로 증가하며 녹은 액체가 냉각되기에는 너무 늦어 압력의 작용으로 액체가 용융 코어 밖으로 분사됩니다. , 결과적으로 물보라가 발생합니다.
열이 발생한다는 홍보 Q=I²RT가 있는데, 이는 열이 너무 높을 때 스패터가 발생하기 쉬우므로 전류와 저항의 각도로 스패터를 제어할 수 있음을 보여줍니다. 전류 밀도: 작업물 표면에 먼지가 있거나 작업물 사이에 틈이 있습니다. 전극: 전극 캡 비대칭 또는 마모 전류 밀도 증가 스패터 증가.
초기 스플래시:
용접 청소가 적합하지 않고 접촉 표면의 압력 분포가 심각하게 고르지 않아 높은 국부 전류 밀도로 인해 조기 용융이 발생하며 이때 플라스틱 보호 장치가 없기 때문에 필연적으로 튀는 현상이 발생합니다.
늦은 시작:
용융 코어가 성장하고 전이하여 전극 압력의 유효 범위를 넘어서 반경 방향의 플라스틱 링을 뚫고 내부 스플래시가 발생하여 축 브레이크 표면에 외부 스플래시가 발생합니다. 이 상황은 일반적으로 전류가 큰 경우에 발생합니다. , 전력 시간이 너무 길면 전력 시간을 단축하고 현재 방법을 줄여 예방할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 4월 7일
