비파괴 검사(NDT)는 중주파 인버터 점용접 기계로 생산된 용접의 품질과 무결성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조업체는 다양한 NDT 방법을 사용하여 용접 부품을 손상시키지 않고 용접의 잠재적인 결함과 결점을 감지할 수 있습니다. 이 기사에서는 중주파 인버터 점용접 기계에 사용되는 몇 가지 일반적인 비파괴 검사 방법을 살펴보고 품질 보증에서의 중요성에 대해 논의합니다.
- 육안 검사: 육안 검사는 표면 불규칙성, 불연속성 또는 기타 눈에 띄는 결함이 있는지 용접 및 주변 영역을 육안으로 검사하는 기본적이면서도 필수적인 NDT 방법입니다. 숙련된 검사관은 적절한 조명 및 확대 도구를 사용하여 용접부를 철저하게 검사하고 균열, 다공성 또는 부적절한 융합과 같은 품질 문제의 징후를 식별합니다.
- 방사선 사진 테스트(RT): 방사선 사진 테스트는 X선이나 감마선을 활용하여 용접의 내부 구조를 검사합니다. 이 방법에서는 방사선 필름이나 디지털 검출기가 투과된 방사선을 포착하여 공극, 함유물 또는 침투 부족과 같은 내부 결함을 나타내는 이미지를 생성합니다. 방사선 사진 테스트는 특히 두껍거나 복잡한 용접물의 품질과 무결성에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
- 초음파 테스트(UT): 초음파 테스트는 고주파 음파를 사용하여 내부 결함을 감지하고 용접 두께를 측정합니다. UT 장비는 용접 영역에 초음파를 보내고 반사된 신호를 분석함으로써 균열, 공극 또는 불완전한 융합과 같은 결함을 식별할 수 있습니다. UT는 표면 아래 결함을 감지하고 중요한 응용 분야에서 용접의 건전성을 보장하는 데 특히 유용합니다.
- 자분 테스트(MT): 자분 테스트는 주로 강자성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 감지하는 데 사용되는 방법입니다. 이 기술에서는 용접 영역에 자기장이 적용되고 철 입자(건조하거나 액체에 부유된)가 적용됩니다. 결함으로 인해 자속이 누출되는 부위에 입자가 모여 적절한 조명 조건에서 눈에 띄게 됩니다. MT는 용접의 표면 균열 및 기타 불연속성을 식별하는 데 효과적입니다.
- 침투 탐상 검사(PT): 침투 탐상 검사라고도 알려진 침투 탐상 검사는 용접부의 표면 파괴 결함을 탐지하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 액체 염료를 용접 표면에 적용하여 모세관 현상을 통해 표면 결함에 침투할 수 있도록 하는 작업이 포함됩니다. 지정된 시간이 지나면 여분의 염료가 제거되고 현상액을 도포하여 갇혀 있는 염료를 끌어냅니다. 이 방법을 사용하면 균열, 다공성 또는 기타 표면 관련 결함의 징후가 드러납니다.
비파괴 검사 방법은 중주파 인버터 스폿 용접 기계로 생산된 용접의 품질과 무결성을 평가하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조업체는 육안 검사, 방사선 촬영 테스트, 초음파 테스트, 자분 테스트 및 침투 테스트를 통해 용접 부품의 무결성을 손상시키지 않고 잠재적인 결함을 감지하고 평가할 수 있습니다. 이러한 NDT 방법을 품질 관리 프로세스에 통합함으로써 제조업체는 용접이 필수 표준 및 사양을 충족하는지 확인하여 안전하고 신뢰할 수 있는 용접 구조 및 부품을 만들 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 23일
