너트 프로젝션 용접의 용접 후 검사?

너트 돌기 용접이 완료된 후에는 용접 품질을 평가하고 요구 기준을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 검사를 수행하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 너트 돌출 용접의 용접 무결성을 평가하기 위해 일반적으로 사용되는 검사 기술과 절차에 중점을 둡니다.

1. 육안 검사: 육안 검사는 용접 품질을 평가하는 최초이자 간단한 방법입니다. 여기에는 균열, 보이드 또는 불완전한 융합과 같은 눈에 띄는 결함이 있는지 용접 영역을 육안으로 검사하는 작업이 포함됩니다. 작업자는 너겟의 모양과 크기, 불규칙한 부분의 유무, 용접의 전반적인 외관에 주의하면서 용접 조인트의 표면을 검사합니다.
2. 치수 검사: 치수 검사에는 용접 조인트의 주요 치수를 측정하여 지정된 공차를 준수하는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 여기에는 용접 너겟의 직경과 높이, 돌출 높이, 접합부의 전체 형상 측정이 포함됩니다. 적절한 용접 형성을 보장하기 위해 측정값을 필요한 치수와 비교합니다.
3. 비파괴 테스트(NDT): 비파괴 테스트 기술은 접합부에 손상을 주지 않고 용접의 내부 무결성에 대한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다. 너트 돌출 용접에 사용되는 일반적인 NDT 방법은 다음과 같습니다.
   • 초음파 테스트(UT): 초음파는 용접 접합부 내의 균열이나 공극과 같은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
   • 방사선 사진 테스트(RT): X선이나 감마선을 사용하여 용접 이미지를 생성하여 내부 결함이나 불완전한 융합을 감지할 수 있습니다.
   • 자분 테스트(MT): 자분을 용접 표면에 적용하고 결함으로 인한 자기 누출을 자기장 센서를 사용하여 감지합니다.
   • 염료 침투 테스트(PT): 염료 침투 테스트를 용접 표면에 적용하고 염료가 결함에 스며들어 표면 파괴 결함이 있는지 확인합니다.
4. 기계적 테스트: 기계적 테스트에는 용접 조인트의 강도와 무결성을 평가하기 위해 다양한 기계적 테스트가 포함됩니다. 여기에는 용접부에 제어된 인장력을 가하여 분리에 대한 저항성을 평가하는 인장 시험이 포함될 수 있습니다. 굽힘 테스트나 경도 테스트와 같은 다른 테스트도 용접의 기계적 특성에 대한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다.

너트 프로젝션 용접의 용접 후 검사는 용접 조인트의 품질과 무결성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 육안 검사, 치수 검사, 비파괴 검사 및 기계적 검사 기술을 사용하여 운영자는 결함이나 불규칙성을 식별하고 적절한 시정 조치를 취할 수 있습니다. 이는 용접 조인트의 신뢰성과 성능을 유지하고 필요한 표준과 사양을 충족시키는 데 도움이 됩니다.