품질 검사는 용접 접합부의 무결성과 신뢰성을 보장하기 위한 중주파 인버터 점용접의 중요한 측면입니다.이 기사에서는 중주파 인버터 스폿 용접 공정의 품질 검사에 사용되는 다양한 방법과 기술을 논의하는 데 중점을 둡니다.
- 육안 검사: 육안 검사는 점용접의 품질을 평가하는 데 사용되는 기본 방법입니다.작업자는 불완전한 융착, 균열, 다공성 또는 불규칙한 너겟 모양과 같은 눈에 띄는 결함이 있는지 용접 접합부를 육안으로 검사합니다.육안 검사는 용접의 구조적 무결성에 영향을 미칠 수 있는 표면 결함과 불일치를 식별하는 데 도움이 됩니다.
- 치수 측정: 치수 측정에는 용접의 물리적 치수를 평가하여 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다.여기에는 너겟 직경, 너겟 높이, 용접 직경 및 압입 크기와 같은 측정 매개변수가 포함됩니다.치수 측정은 일반적으로 캘리퍼, 마이크로미터 또는 기타 정밀 측정 도구를 사용하여 수행됩니다.
- 비파괴 검사(NDT): 비파괴 검사 기술은 손상을 일으키지 않고 점용접의 내부 품질을 평가하기 위해 사용됩니다.중주파 인버터 스폿 용접에 사용되는 일반적인 NDT 방법은 다음과 같습니다.초음파 테스트(UT): 초음파는 용접 접합부 내의 공극, 다공성 및 융합 부족과 같은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.비.방사선 사진 테스트(RT): X선이나 감마선은 균열, 불완전한 융합 또는 함유물과 같은 내부 결함이 있는지 용접을 검사하는 데 사용됩니다.씨.자분 테스트(MT): 자분을 용접 표면에 적용하고 자기장 붕괴가 존재하면 표면 또는 표면 근처 결함을 나타냅니다.디.염료 침투 테스트(PT): 유색 염료를 용접 표면에 적용하고, 표면 파괴 결함에 염료가 스며들어 염료가 있음을 나타냅니다.
- 기계적 테스트: 기계적 테스트는 점용접의 강도와 기계적 특성을 평가하기 위해 수행됩니다.여기에는 인장 테스트, 전단 테스트 또는 박리 테스트와 같은 파괴 테스트가 포함되며, 용접 조인트에 제어된 힘을 가하여 하중 지지력과 구조적 무결성을 결정합니다.
- 미세 구조 분석: 미세 구조 분석에는 금속학 기술을 사용하여 용접 영역의 미세 구조를 검사하는 작업이 포함됩니다.이는 입자 구조, 융합 영역, 열 영향 영역 및 용접의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있는 미세 구조 이상과 같은 용접의 야금학적 특성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
품질 검사는 중주파 인버터 점용접 기계로 생산된 점용접의 신뢰성과 성능을 보장하는 중요한 단계입니다.제조업체는 육안 검사, 치수 측정, 비파괴 테스트, 기계 테스트 및 미세 구조 분석을 통해 용접의 무결성을 평가하고 잠재적인 결함이나 필수 표준과의 편차를 식별할 수 있습니다.효과적인 품질 검사 관행은 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 점용접 생산에 기여합니다.
게시 시간: 2023년 6월 24일