품질 검사는 용접 접합부의 무결성과 신뢰성을 보장하기 위한 중주파 인버터 점용접의 중요한 측면입니다. 이 기사에서는 중주파 인버터 스폿 용접 공정의 품질 검사에 사용되는 다양한 방법과 기술을 논의하는 데 중점을 둡니다.
- 육안 검사: 육안 검사는 점용접의 품질을 평가하는 데 사용되는 기본 방법입니다. 작업자는 불완전한 융착, 균열, 다공성 또는 불규칙한 너겟 모양과 같은 눈에 띄는 결함이 있는지 용접 접합부를 육안으로 검사합니다. 육안 검사는 용접의 구조적 무결성에 영향을 미칠 수 있는 표면 결함과 불일치를 식별하는 데 도움이 됩니다.
- 치수 측정: 치수 측정에는 용접의 물리적 치수를 평가하여 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 여기에는 너겟 직경, 너겟 높이, 용접 직경 및 압입 크기와 같은 측정 매개변수가 포함됩니다. 치수 측정은 일반적으로 캘리퍼, 마이크로미터 또는 기타 정밀 측정 도구를 사용하여 수행됩니다.
- 비파괴 검사(NDT): 비파괴 검사 기술은 손상을 일으키지 않고 점용접의 내부 품질을 평가하기 위해 사용됩니다. 중주파 인버터 스폿 용접에 사용되는 일반적인 NDT 방법은 다음과 같습니다. 초음파 테스트(UT): 초음파는 용접 접합부 내의 공극, 다공성 및 융합 부족과 같은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 비. 방사선 사진 테스트(RT): X선이나 감마선은 균열, 불완전 융합 또는 함유물과 같은 내부 결함이 있는지 용접을 검사하는 데 사용됩니다. 기음. 자분 테스트(MT): 자분을 용접 표면에 적용하고 자기장 붕괴가 존재하면 표면 또는 표면 근처 결함을 나타냅니다. 디. 염료 침투 테스트(PT): 유색 염료를 용접 표면에 적용하고, 표면 파괴 결함에 염료가 스며들어 염료가 있음을 나타냅니다.
- 기계적 테스트: 기계적 테스트는 점용접의 강도와 기계적 특성을 평가하기 위해 수행됩니다. 여기에는 인장 테스트, 전단 테스트 또는 박리 테스트와 같은 파괴 테스트가 포함되며, 용접 조인트에 제어된 힘을 가하여 하중 지지력과 구조적 무결성을 결정합니다.
- 미세 구조 분석: 미세 구조 분석에는 금속학 기술을 사용하여 용접 영역의 미세 구조를 검사하는 작업이 포함됩니다. 이는 입자 구조, 융합 영역, 열 영향 영역 및 용접의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있는 미세 구조 이상과 같은 용접의 야금학적 특성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
품질 검사는 중주파 인버터 점용접 기계로 생산된 점용접의 신뢰성과 성능을 보장하는 중요한 단계입니다. 제조업체는 육안 검사, 치수 측정, 비파괴 테스트, 기계 테스트 및 미세 구조 분석을 통해 용접의 무결성을 평가하고 잠재적인 결함이나 필수 표준과의 편차를 식별할 수 있습니다. 효과적인 품질 검사 관행은 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 점용접 생산에 기여합니다.
게시 시간: 2023년 6월 24일
