스플래터는 스폿 용접 공정 중에 흔히 발생하는 문제이며 전반적인 용접 품질과 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 스플래터에 영향을 줄 수 있는 한 가지 요소는 중주파 인버터 점용접 기계에 사용되는 전극의 스타일입니다. 이 기사에서는 스플래터 스타일과 전극 스타일 간의 관계를 살펴보고 용접 성능에 미치는 영향을 강조합니다.
- 전극 재료: 전극 재료의 선택은 스플래터 생성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 구리, 크롬-지르코늄 구리(CuCrZr) 및 기타 합금 구성과 같은 다양한 재료는 다양한 수준의 스플래터를 나타냅니다. 예를 들어, CuCrZr로 만든 전극은 우수한 방열 특성으로 인해 순수 구리 전극에 비해 튄 자국이 덜 발생하는 경향이 있습니다.
- 전극 형상: 전극의 모양과 디자인도 스플래터 형성에 중요한 역할을 합니다. 뾰족하거나 테이퍼진 전극 팁은 일반적으로 용접 전류를 집중시키고 작업물과 접촉하는 표면적을 최소화하는 능력으로 인해 스플래터가 감소합니다. 반면, 평면형 또는 돔형 전극 팁은 더 큰 접촉 면적을 제공하므로 더 많은 튄 자국이 발생하여 열 방출이 증가할 수 있습니다.
- 전극 표면 상태: 전극의 표면 상태는 스플래터 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 부드럽고 깨끗한 전극 표면은 작업물과의 전기적 접촉을 향상시켜 안정적인 용접 공정을 보장하고 튄 가능성을 줄입니다. 튄 자국을 유발할 수 있는 오염과 표면 불규칙성을 방지하려면 전극을 정기적으로 유지 관리하고 주기적으로 청소하는 것이 필수적입니다.
- 전극 냉각: 효과적인 전극 냉각은 튀김을 제어하는 데 도움이 됩니다. 일부 전극 스타일에는 열을 발산하고 더 낮은 전극 온도를 유지하기 위해 내부 냉각 채널 또는 외부 수냉 시스템이 통합되어 있습니다. 더 차가운 전극은 과도한 열 축적 가능성을 줄여서 스플래터 형성이 증가할 수 있습니다.
- 전극 힘: 용접 중 전극에 의해 가해지는 힘도 스플래터에 영향을 줍니다. 전극력이 부족하면 전극과 작업물 사이의 전기적 접촉이 불량해 저항이 증가하고 발열이 발생할 수 있습니다. 이는 스플래터 형성에 기여할 수 있습니다. 전극 힘을 적절하게 조정하고 제어하면 최적의 접촉이 보장되고 튄 자국이 최소화됩니다.
중주파 인버터 스폿 용접 기계에 사용되는 전극의 스타일은 용접 공정 중 스플래터 형성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 전극 재료, 형상, 표면 상태, 냉각 및 전극 힘과 같은 요소는 모두 전반적인 스플래터 동작에 영향을 미칩니다. 적절한 전극 스타일을 선택하고 적절한 유지 관리 및 설정을 보장함으로써 작업자는 스플래터를 최소화하고 용접 품질을 향상하며 전반적인 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 6월 10일
