저항용접좀 더 전통적이다용접 공정, 현대 산업에서 널리 사용되는 금속 공작물을 함께 연결하기 위해 저항 열을 생성하는 것은 전류를 통해서입니다.

스폿 용접

스폿 용접은 단면 스폿 용접, 양면 스폿 용접, 멀티 스폿 용접, 자동 스폿 용접으로 구분됩니다. 다양한 스폿 용접 방법은 주로 용접할 부품의 재료 크기와 용접 요구 사항에 따라 달라집니다.

저항 점용접은 상하 전극을 통해 전기를 통전시켜 전극 사이에 공작물을 놓고 압력을 가해 금속판의 용접을 완성하는 방식이다. 용접하기 전에 작업물을 청소해야 하며 솔더 조인트의 표면은 매끄럽고 오염이 없습니다. 이 용접 방법은 빠르고 용접 조인트가 강하며 자동화가 쉽습니다. 그러나 상대적으로 얇은 판 사이의 겹침 용접에 국한되며, 용접 제품의 범위도 제한됩니다.

프로젝션 용접

스폿 용접과 달리 프로젝션 용접 공정에서는 공작물 용접 영역의 한쪽에 볼록한 점이 있어야 하며, 돌기와 평판이 있는 부품이 전류에 의해 가압되면 이러한 볼록한 점이 소성 상태를 형성하여 붕괴됩니다. 두 개의 금속 부분이 함께 연결됩니다. 이 용접 방법은 일반적으로 평면 전극을 사용하며 용접 전류는 일반적으로 스폿 용접보다 큽니다.

심 용접

심 용접은 연속 점 용접, 심 용접 전극 롤러 모양, 재봉틀 작업과 마찬가지로 심 용접 작업 방법에는 연속 심 용접, 간헐 심 용접 및 스텝 심 용접이 있습니다. 롤러 전극은 작업물을 굴리고 눌러 접합부를 형성합니다. 이 용접 방법은 밀봉성이 우수하여 드럼, 캔 등 금속 부품의 밀봉 및 용접에 적합합니다.

맞대기 용접

맞대기 용접은 저항 맞대기 용접과 플래시 맞대기 용접의 두 가지 용접 공정으로 구분됩니다.

저항 맞대기 용접: 스폿 용접과의 주요 차이점은 저항 맞대기 용접 시 2개의 공작물을 배치할 때 전류가 전극이 아닌 공작물의 접촉점에서 발생하는 저항열이라는 점입니다. 공작물 접합부가 열로 인해 소성 상태를 형성하면 공작물에 과단조 압력이 가해져 공작물 접합부가 융합되어 견고한 접합부를 형성하게 됩니다. 일반적으로 상대적으로 단면적이 작은 구리봉이나 강선의 용접에 사용됩니다.

플래시 맞대기 용접: 용접 형태는 저항 맞대기 용접과 동일하지만 용접 공정에서 금속이 빠르게 녹아 스파크가 발생합니다. 이 용접 공정은 일반적으로 강철 막대, 알루미늄 합금, 구리 및 알루미늄 이종 금속을 도킹하는 데 사용되는 단면이 큰 공작물을 용접하는 데 적합합니다.

위는 저항 용접의 네 가지 유형에 대한 간략한 소개입니다. 다른 용접 공정에 비해 저항 용접은 일반인에게는 상대적으로 드물지만 실제로는 매우 중요한 용접 공정입니다. 저항 용접에 관심이 있으시면 당사를 팔로우하여 저항 공정에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.