판금 용접이란 무엇입니까?

시트m에탈 용접물질을 가공하는 기술로, 연결을 의미합니다.둘또는 더 많은 별도의 금속 부품을 어떤 방법으로 하나로 묶습니다. 산업기술의 발달과 함께 용접기술이 점점 더 널리 사용되고 있으며 이는 제조업의 금속가공에 있어서 중요한 공정이다.

금속 용접 방법은 무엇입니까?

금속 용접 방법에는 여러 종류가 있으며 용접 공정에서 금속의 상태 및 가공 특성에 따라 금속 용접 방법은 주로 융착 용접, 압력 용접 및 브레이징의 세 가지 범주로 구분됩니다.

융합 용접

융합 용접은 금속 부품을 가열하고 녹여 결합하는 방법입니다. 이 방법은 압력이 필요하지 않습니다. 두 공작물의 경계면이 가열되어 금속이 상당한 원자력을 생성하고 가열된 영역에서 액체 상태를 형성합니다. 두 공작물의 금속 원자는 완전히 확산되어 병합됩니다. 용융된 금속이 냉각되면 견고한 용접 조인트가 형성됩니다.

일반적인 융합 용접 기술에는 아크 용접, 가스 용접 및 레이저 용접이 포함됩니다.

아크 용접

아크 용접아크를 형성하기 위해 전극과 두 공작물 사이에서 방전되는 전원에 의해 전원이 공급됩니다. 이 아크는 열로 변환되어 전극과 가공물을 녹이고 금속을 서로 결합시킵니다. 용접 과정에서 저전압과 고전류는 고온과 강렬한 빛을 발생시켜 전극과 작업물을 태워서 냉각되어 용접을 형성하는 용융 풀을 생성합니다.

이 용접 방법은 적용 범위가 넓으며 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 고탄소강 등 다양한 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 아크용접 장비는 휴대가 간편하고 조작이 간편해 기계제조, 건설, 조선 등 산업 전반에 널리 활용된다. 예를 들어 건설 시 철근 연결에 사용됩니다. 또한 아크 용접은 장비 수리 및 철도 선로 유지 관리에 자주 사용됩니다.

아크 용접에는 일반적으로 아크 용접기, 용접봉 및 안면 보호대가 필요합니다. 비용이 저렴하고 널리 사용되는 용접 방법입니다. 그러나 기술적인 어려움으로 인해 용접의 품질은 용접사의 기술 수준에 크게 좌우됩니다.

가스용접

가스용접연료 가스와 산화 가스의 두 가지 유형의 가스를 사용합니다. 이러한 가스의 연소는 열을 발생시키며, 이 열은 두 공작물 사이에 지속적으로 공급되는 금속 재료와 용접봉을 녹이는 데 사용되어 금속 연결을 완성합니다.

가스 용접은 강철, 알루미늄, 구리와 같은 금속을 용접하는 데 자주 사용됩니다. 적용 유연성, 작업 환경 제한 없음, 간단한 조작 등의 장점을 제공합니다. 또한, 전기가 필요하지 않아 옥외작업이나 금속접속공사 현장에서 널리 사용됩니다. 금속 파이프를 수리해야 하는 경우 가스 용접이 탁월한 선택입니다.

그러나 가스 용접에는 한계가 있습니다. 용접 품질은 용접봉의 품질에 크게 영향을 받으며 용접 조인트는 변형되기 쉽습니다. 게다가 생산 효율성도 상대적으로 낮다.

레이저 용접

레이저 용접레이저빔을 열원으로 사용합니다. 레이저 빔은 금속 가공물의 가장자리에 닿아 열을 발생시키고 용접 풀을 형성합니다. 레이저가 멀어지면 용융된 금속 가장자리가 냉각되어 서로 결합됩니다. 이 방법은 다양한 산업 응용 분야에서 겹침 용접, 맞대기 용접 및 밀봉 용접에 사용할 수 있습니다.

레이저 용접은 용접 속도가 빠르고 효율이 높으며 비금속 용접에도 사용할 수 있습니다. 자동차 제조, 전자, 보석 등의 산업에서 널리 사용되는 첨단 용접 기술입니다. 그러나 두꺼운 재료에는 침투할 수 없으므로 벽이 얇은 재료에 가장 적합합니다. 다른 용접 방법에 비해 레이저 용접 장비는 더 비싼 경향이 있습니다.

프레스 용접

용융 용접과 달리 압력 용접은 용접 과정에서 금속에 일정량의 압력을 가해야 합니다. 금속재료는 액체상태로 녹지 않고 고체상태를 유지합니다. 압력 용접에는 금속 접합부를 가열하여 가소성을 증가시킨 다음 가소화된 금속에 압력을 가하여 용접 접합부를 더욱 강하게 만드는 작업이 포함됩니다. 따라서 압력은 이 과정에서 중요한 역할을 합니다.

산업 경제가 발전함에 따라 많은 새로운 재료와 제품이 등장하여 압력 용접 기술이 지속적으로 혁신되고 있습니다. 현재 주요 압력용접 기술로는 저항용접, 확산용접, 마찰용접, 초음파용접 등이 있다.

저항용접

저항용접전류를 사용하여 금속 공작물의 연결 지점을 가열하는 동시에 전극을 통해 압력을 가하여 용접을 완료합니다. 일반적으로 스테인레스강, 구리, 알루미늄, 탄소강 용접에 사용됩니다. 높고 일관된 용접 품질로 인해 저항 용접은 자동차, 전자 및 항공우주 산업에서 중요한 역할을 합니다. 기술이 발전함에 따라 저항 용접에는 점점 더 자동화가 통합되어 생산 효율성이 더욱 향상되었습니다.

저항용접은 4가지 방법으로 나눌 수 있습니다.스폿 용접, 프로젝션 용접,솔기 용접, 그리고맞대기 용접. 예를 들어, 금속판에 너트를 부착하는 등 자동차 부품을 용접해야 하는 경우 프로젝션 용접을 사용할 수 있습니다. 그러나 저항 용접 장비는 일반적으로 부피가 크고 이동이 쉽지 않아 특정 환경에서만 사용이 제한됩니다. 다양한 금속 재료나 두께를 용접할 때마다 매개변수를 조정해야 하므로 금속 부품의 대량 용접에 더 적합합니다.

확산용접

확산용접확산 접합이라고도 알려진 는 용접 중에 금속 표면에 가열하고 압력을 가하는 과정을 포함합니다. 이 과정을 통해 금속 재료의 원자와 분자가 높은 온도와 압력에서 확산되고 결합됩니다. 확산 용접은 유사한 재료와 다른 재료 모두에 사용할 수 있으며 일반적으로 구리, 알루미늄 및 복합 재료를 연결합니다.

이 방법은 0.1mm 구리박 20개 층을 용접하는 것과 같이 어셈블리의 여러 조인트를 동시에 용접할 수 있습니다. 확산 용접은 변형에 강한 강한 접합부를 생성하므로 일반적으로 추가 가공이 필요하지 않습니다. 그러나 생산 효율성이 낮고 장비 비용이 높다는 단점도 있습니다.

마찰용접

마찰용접압력을 받는 공작물 사이의 상대적인 마찰 운동으로 인해 발생하는 열을 사용하는 용접 공정입니다. 이는 고품질 용접을 생산하는 효율적이고 에너지 절약적인 방법입니다. 플래시 맞대기 용접에 비해 마찰 용접은 열 영향을 받는 부분이 더 작으며 이종 금속을 접합하는 데 더 적합합니다.

마찰용접은 독특하고 낮은 소비전력과 친환경성 등의 장점을 제공하여 기계제조, 항공우주, 에너지 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 일반적으로 동일한 직경의 금속 막대와 파이프를 연결하는 데에만 적합합니다. 공작물의 모양과 조립 위치가 고정되면 용접이 어려워집니다.

초음파 용접

초음파 용접은 초음파에 의해 생성된 고주파 진동을 사용하여 금속 접촉 표면에 마찰, 변형 및 열을 발생시킵니다. 상부 및 하부 사운드 혼으로 압력을 가하여 용접 공정을 완료합니다. 공작물에 전류가 흐르거나 외부 열원을 통과하지 않는 독특한 용접 방법으로 마찰 용접 및 확산 용접과 일부 특성을 공유합니다.

초음파 용접구리, 알루미늄, 금, 은과 같은 유사한 금속과 다른 금속을 모두 포함하여 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 그러나 ABS, PP, PC와 같은 비금속 재료를 용접하는 데 더 일반적으로 사용되며 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

브레이징 용접

브레이징용접공법은 가공물보다 녹는점이 낮은 용가재를 가열하여 녹여 두 금속 가공물 사이의 틈을 채워 금속 접합을 완성하는 용접법입니다. 융착 및 압접과 달리 이 방법은 공작물을 녹이거나 압력을 가할 필요가 없습니다. 브레이징은 주로 겹친 공작물을 접합하는 데 사용되며 간격 크기는 일반적으로 0.01~0.1mm입니다.

오늘날 브레이징은 기계, 전자, 기기, 조명 등 산업 전반에 걸쳐 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 브레이징의 품질은 사용된 용가재에 따라 크게 달라집니다. 따라서 금속 가공물을 브레이징할 때 접합부를 효과적으로 채울 수 있는 젖음성이 좋은 용가재를 선택하는 것이 중요합니다. 브레이징은 용가재의 녹는점에 따라 소프트 브레이징과 하드 브레이징으로 구분됩니다.

소프트 솔더링

연납땜은 녹는점이 섭씨 450도 이하인 용가재를 사용합니다. 연납땜으로 만든 접합부는 강도가 낮고 내열성이 낮습니다. 정밀 전자 제품의 전기 연결 및 납땜 인두를 사용한 납땜에 일반적으로 사용됩니다. 강도 요구 사항이 중요하지 않고 용가재의 녹는점이 납땜되는 금속의 녹는점보다 높은 경우 연납땜을 사용할 수 있습니다.

하드 그래서l데링

경납땜으로 알려진 고융점 용가재를 사용한 브레이징은 융점이 섭씨 450도 이상인 용가재를 사용합니다. 경납땜으로 만든 접합부는 연납땜으로 만든 접합부에 비해 더 강합니다. 경납땜에는 일반적으로 은, 알루미늄, 구리, 니켈과 같은 재료가 사용됩니다. 필러 금속의 선택은 가공물 재료의 특성과 조인트의 성능 요구 사항에 따라 달라집니다. 경납땜은 일반적으로 스테인레스강, 알루미늄 합금, 구리 및 고강도 요구 사항이 있는 기타 재료에 적합합니다. 이는 고온에서 작동하는 조인트에 사용되며 항공우주, 전자 및 전기 산업에서 광범위하게 응용됩니다.

결론

금속 용접에는 다양한 유형이 있으며 위에서 언급한 용접 방법이 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 용접 기술이 계속 발전함에 따라 점점 더 많은 용접 방법이 등장하고 있습니다. 금속 공작물을 용접하는 방법을 고려할 때 공작물의 재질, 모양, 작업 환경 등과 같은 측면을 고려하는 것이 중요합니다. 이러한 요소를 바탕으로 적절한 용접 방법을 선택하는 것이 중요합니다.