너트 용접 기계에서는 용접 후 보이드 또는 불완전한 융착이 발생하여 용접 품질과 접합 강도가 저하될 수 있습니다. 이 기사에서는 보이드 형성의 원인을 살펴보고 이 문제를 해결하기 위한 효과적인 솔루션을 제공하여 너트 용접 응용 분야에서 견고하고 안정적인 용접을 보장합니다.
- 용접 후 보이드의 근본 원인: 너트 용접 기계에서 용접 후 보이드 형성에 영향을 미칠 수 있는 여러 요인이 있습니다. 여기에는 부적절한 전극 정렬, 불충분한 전극 압력, 부적절한 열 입력, 용접 표면의 오염 또는 접합 부위의 부적절한 청소가 포함됩니다. 적절한 솔루션을 구현하려면 근본 원인을 식별하는 것이 필수적입니다.
- 용접 후 보이드 형성에 대한 솔루션: a. 전극 정렬 최적화: 용접 공정 중 전극과 너트 사이의 적절한 정렬을 확인합니다. 정렬이 잘못되면 열 분포가 고르지 않고 융합이 불완전해질 수 있습니다. 너트 표면과의 최적의 접촉 및 정렬을 달성하려면 전극 위치를 조정하십시오. 비. 전극 압력 증가: 전극 압력이 부족하면 전극과 너트 사이의 접촉이 불량해 융합이 불완전해질 수 있습니다. 적절한 접촉을 보장하고 적절한 융합을 위해 열 전달을 개선하려면 전극 압력을 높이십시오. 기음. 열 입력 조정: 열 입력이 부족하거나 과도하면 보이드 형성이 발생할 수 있습니다. 특정 너트 재질 및 조인트 구성에 적절한 열 입력을 달성하려면 용접 전류 및 시간과 같은 용접 매개변수를 조정하십시오. 이는 모재 금속의 충분한 용융 및 융합을 보장합니다. 디. 용접 표면을 깨끗하게 유지하십시오. 오일, 그리스 또는 녹과 같은 용접 표면의 오염은 적절한 융합을 방해하고 공극 형성에 기여할 수 있습니다. 오염 물질을 제거하고 최적의 용접 조건을 보장하기 위해 용접하기 전에 너트와 결합 표면을 철저히 청소하고 준비하십시오. 이자형. 적절한 연결부 청소 실시: 연결부 영역을 제대로 청소하지 않으면 공간이 생길 수 있습니다. 와이어 브러싱, 샌딩 또는 용제 세척과 같은 적절한 세척 방법을 사용하여 융합을 방해할 수 있는 산화층이나 표면 오염 물질을 제거하십시오. 에프. 용접 기술 평가: 전극 각도, 이동 속도 및 용접 순서를 포함하여 사용된 용접 기술을 평가합니다. 부적절한 기술은 부적절한 융합과 공극 형성을 초래할 수 있습니다. 필요에 따라 용접 기술을 조정하여 접합부 전체에 완전한 융합을 보장합니다.
너트 용접 기계의 용접 후 보이드 형성을 해결하려면 근본 원인을 식별하고 해결하기 위한 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 전극 정렬 최적화, 전극 압력 증가, 열 입력 조정, 깨끗한 용접 표면 보장, 적절한 조인트 청소 구현, 용접 기술 평가를 통해 용접공은 보이드 발생을 완화하고 견고하고 안정적인 용접을 달성할 수 있습니다. 이러한 솔루션을 구현하면 너트 용접 응용 분야의 전반적인 용접 품질, 접합 강도 및 구조적 무결성이 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 7월 13일
