당신이 사용할 때중주파 인버터 스폿 용접기, 용접 부품이 튀는 경우 주요 원인은 다음과 같습니다.
1, 우선, 용접 공작물에서 압력이 너무 작을 때 용접 실린더 서보 불량뿐만 아니라 기계 자체의 강도도 좋지 않으며 용접 압력이 너무 작을 때 서보 불량의 실린더와 결합됩니다. 용접 변형 속도가 스플래시를 따라갈 수 없으면 심각한 시간이 표면에 부딪힐 수 있습니다. 스폿 용접기 자체가 충분히 강하지 않으면 두 전극 사이의 기계적 변형으로 인해 상부 전극과 하부 전극이 탈구되어 스플래시가 발생할 수도 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Agera 엔지니어는 먼저 공작물의 용접 요구 사항에 따라 적절한 압력을 조정하고 상부 및 하부 전극을 평평하고 수직으로 유지하며 두 전극을 눌렀을 때 두 전극 암 사이의 강도를 확인합니다. 변형, 이러한 요인을 배제하기 위해 우리의 중주파 인버터 스폿 용접 기계는 스퍼터링 생성을 피할 수 있습니다!
2, 또한 중주파 인버터 스폿 용접기의 매개 변수 조정, 사전 압축 시간이 너무 짧고 전극 헤드가 공작물에 닿아 방전되기 시작하며 용접 전류 설정이 너무 크고 용접 시간 설정이 너무 큽니다. 길면 스플래시가 발생하므로 용접 공정이 매우 중요합니다. Agera 엔지니어는 용접 제품의 재료 및 용접 요구 사항에 따라 매개 변수를 조정하고 해당 용접 매개 변수를 설정합니다. 따라서 튀는 것을 방지할 수 있습니다.
3, 또한 중파 인버터 스폿 용접기의 전극 헤드 선택, 예를 들어 아연 도금 판을 스폿 용접할 때 아연 도금 판 표면의 아연 층은 융점이 낮기 때문에 매우 높습니다. 고온 후에는 황동과 같은 합금 성분이 되어 전극 표면에 달라붙어 전극 전도가 좋지 않고 용접이 강하지 않으며 전류가 증가하고 스플래시가 발생하므로 만약 당신은 우리의 점용접 기계를 구입합니다, 우리 엔지니어들은 산화 알루미늄 구리를 선택할 것을 권장합니다. 산화 온도는 최대 900도이며 크롬 선택 구리 산화 온도는 약 550도이며 거의 350도보다 높으므로 전극 수리 금형의 수를 크게 줄일 수 있습니다. 생산 효율성을 향상시키고 아연 도금 시트를 용접하는 반면 우리는 일반적으로 용접 전류의 두 섹션을 사용하며 작은 전류의 첫 번째 섹션은 파괴된 아연 층을 용접합니다. 전류의 두 번째 부분은 용접 효과를 얻기 위해 약간 더 크며 용접 스패터의 발생도 피할 수 있습니다.
위의 세 가지 사항을 읽고 나면 그 이유가 무엇인지 알 수 있을 것입니다. 용접기의 기능도 중요하지만 사전 판매 및 애프터 서비스 엔지니어의 전문적인 수준도 매우 중요합니다!
게시 시간: 2024년 11월 11일
