스폿 용접저항 용접의 일종으로 다양한 금속을 접합하는 데 사용되는 잘 정립된 공정으로 현대 산업 금속 가공에 필수적인 방법입니다. 이 기사에서는 강력하고 매력적이며 안정적인 저항 용접을 달성하기 위한 몇 가지 팁을 제공합니다.
옳은 것을 선택하세요점용접기계
올바른 저항 점용접 장치를 선택하는 것이 중요합니다. 기능이 너무 많고 너무 큰 기계는 투자를 낭비할 수 있으므로 피하십시오. 마찬가지로, 단지 적절한 기계를 선택하지 마십시오. 미래의 확장을 허용하지 않거나 피로 저항이 좋지 않을 수 있기 때문입니다.
최선의 선택은 현재보다 용접 전류 및 압력이 약 25% 추가된 하드 사양 용접이 가능한 기계입니다.판금 용접.
대형 기계를 사용하면 너무 작은 기계만큼 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 실린더 직경이 너무 큰 경우 필요한 용접 압력을 달성하려면 0.2 MPa 미만의 공기 압력에서 작동해야 합니다. 이로 인해 압력 적용 메커니즘의 반응이 좋지 않을 수 있습니다. 금속이 소성 상태에 도달했을 때 실린더가 신속하게 작동하지 않아 급속 단조가 필요할 경우 용접 강도와 안정성이 저하될 수 있습니다.
많은 회사에서는 장비 관리의 용이성과 균일한 용접 매개변수를 위해 용접 공정 요구 사항보다는 표준 모델을 기반으로 장비를 선택합니다. 이로 인해 가장 큰 부품과 가장 작은 부품을 용접할 때 호환성이 저하될 수 있습니다. 이는 경험이 부족한 엔지니어가 흔히 저지르는 실수입니다. 올바른 접근 방식은 용접할 공작물에 장비 크기를 맞추는 것입니다.
훈련받기점용접
첫째, 용접 원리와 기술에 대한 교육을 받는 것이 중요합니다. 저항 점용접의 원리를 이해하는 것은 용접 공정을 올바르게 조정하고 장비를 올바르게 사용하는 데 필수적입니다.
스폿 용접은 누구나 쉽게 조작하고 조정할 수 있는 것처럼 보일 수 있습니다.스폿 용접기: 전극 사이에 부품을 놓고 시작 버튼을 누르면 부품이 함께 용접됩니다. 그러나 이것은 기만적입니다. 용접 요소와 매개변수의 중요성을 이해하고 각각을 최적의 값으로 조정하는 것이 중요합니다.
요리처럼 생각해보세요. 동일한 재료라도 양념, 열 수준, 요리 시간이 다르면 맛이 크게 달라질 수 있습니다!
스폿용접의 3대 요소는 용접전류, 용접시간, 용접압력이다. 추가 매개변수에는 사전 압력 시간, 용접 간격 시간 및 용접 후 유지 시간이 포함됩니다.
이러한 매개변수를 결합하면 경질, 중간 또는 연성 용접 사양을 얻을 수 있으며 그 결과 다음과 같은 다양한 용접 효과를 얻을 수 있습니다.
하드 사양:부품 변형이 적고 열 충격이 적으며 용접 속도가 빠르지만 고출력, 강하고 고압적인 장비가 필요합니다.
소프트 사양:심각한 부품 변형, 깊은 용접 압입, 변색, 용접 속도가 느리지만 장비에 대한 전력 및 강성 요구 사항이 낮습니다.
중간 사양:효과와 장비 요구 사항은 위의 두 극단 사이에 속합니다.
"용접 핸드북"과 같은 전문 서적은 매개 변수 권장 사항을 제공하고 Agera의 기술 서비스 엔지니어는 사용자에게 전문적인 교육 및 지침을 제공합니다.
옳은 것을 선택하세요스폿 용접전극
최적의 용접 결과와 에너지 효율성을 위해서는 전극 재료를 부품 재료와 일치시키는 것이 중요합니다.
스폿 용접용알류미늄그리고아연 도금 시트, 달라붙는 것을 방지하는 알루미나 분산 구리 전극을 사용하십시오.
을 위한스테인레스 스틸및 저탄소강판에는 크롬 지르코늄 구리 전극을 사용하여 비용 효율성이 높습니다.
을 위한구리, 텅스텐 및 몰리브덴 전극은 열 특성으로 인해 용접을 보조하는 데 필요합니다.
용접 너겟의 크기와 모양, 강도를 결정하기 때문에 전극 형상의 설계와 제작도 중요합니다.
용접 매개변수 설정
용접 매개변수는 경험이나 공개 소스의 데이터를 기반으로 설정할 수 있습니다. 참조할 수 없는 경우 설정이 다른 여러 시험 용접을 통해서만 최상의 용접 매개변수를 찾을 수 있습니다. 테스트할 때 다음 원칙을 따르십시오.
작게 시작: 용접 전류, 시간, 압력과 같은 매개변수에 대해 보수적이고 작은 값으로 시작하고 점차적으로 값을 늘립니다. 이 접근 방식은 장비, 전극 및 부품의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
한 번에 하나의 매개변수 조정: 여러 매개변수를 동시에 조정하면 특히 경험이 없는 운영자의 경우 잘못된 판단으로 이어질 수 있습니다. 한 가지 조정이 효과가 없으면 용접 품질의 변화를 주의 깊게 관찰하면서 다른 조정을 시도하십시오.
매개변수 여백 허용: 부품의 변형을 수용할 수 있도록 매개변수에 여백이 있는지 확인합니다.
최상의 용접 매개변수가 확인되면 이러한 데이터를 확고히 하고 이를 생산의 기초로 사용하십시오.
전극 유지
변형된 전극의 모양을 정기적으로 변경하여 원래 설계된 크기를 유지하고 표면에서 먼지와 구리 합금 잔여물을 제거하십시오. 안정적인 용접을 위해서는 이러한 유지관리가 중요합니다.
높은 압력과 온도에서 작동하는 전극은 변형되어 부품과의 접촉 면적이 증가하고 용접 전류 밀도가 감소할 수 있습니다. 또한 부품의 표면 코팅, 오일, 녹이 전극에 부착되어 접촉 저항이 증가하고 용접 전류가 제한될 수 있습니다. 이러한 문제는 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
특수 전극 드레서를 사용하면 전극 모양을 빠르게 복원하고 표면 먼지를 제거할 수 있습니다. 수동 청소에 파일을 사용하지 마십시오. 전극의 적절한 모양과 표면 마감을 보장할 수 없습니다.
용접 검사 장비 사용
스폿 용접 조인트는 일반적으로 비파괴 테스트를 거치지 않습니다. 일반적인 검사 방법에는 육안 검사, 토크 렌치(용접 너트용), 인장 시험기, 금속 조직 검사 등이 있습니다.
인장 및 압축 테스트: 하루 종일 생산을 시작하기 전에 이러한 테스트를 수행하여 일련의 테스트 데이터를 통해 용접 매개변수의 신뢰성을 확인합니다. 각 교대 근무가 끝나면 용접된 부품을 현재 매개변수로 다시 테스트하여 일관성을 확인합니다. 품질 요구 사항이 더 높은 중요 부품의 경우 파괴 테스트 빈도를 높입니다.
공정 모니터링: 용접 품질 모니터를 사용하는 것은 또 다른 옵션으로, 이는 점점 더 가치가 높아지고 널리 사용되고 있습니다. 실시간으로 용접 매개 변수를 모니터링하고 상한 및 하한을 설정하면 편차가 발생하면 경보가 발생하여 용접 결함이 줄어듭니다. 품질 추적을 위해 이러한 용접 데이터를 저장할 수도 있습니다.
정기 유지보수 및 점검
장기간 사용한 후에는 스폿 용접 장비를 정기적으로 점검해야 합니다.
- 전도성 회로:용접 스패터는 절연 부품과 틈에 침입하여 션트를 일으키고 용접 전류를 감소시키고 불안정하게 만들 수 있습니다. 용접 슬래그를 제거하십시오. 전극을 자주 교체하면 전도성 연결이 마모되고 산화되어 재처리가 필요할 수 있습니다. 장기간 사용으로 인해 느슨해지지 않도록 부드러운 구리 스트랩과 단단한 구리 막대의 볼트를 조이십시오.
- 용접 실린더 가이드:부드러운 움직임과 틈새를 확인하세요. 미끄러짐이 좋지 않으면 용접 후속 조치에 영향을 미칩니다. 과도한 간격은 용접 형태와 부품 정렬에 영향을 미칩니다.
- 물 회로:원활한 물 흐름을 보장합니다. 명확성을 위해 유량계를 청소하고, 각 흐름 경로를 확인하고, 막힌 부분을 제거하거나 파이프를 교체하십시오. 냉각수가 부족하면 변압기와 전극이 과열되어 수명이 단축되거나 소손될 수 있습니다. 누출을 확인하고 수리하십시오.
- 용접 전류:타사 테스터로 용접 전류를 검증하여 표준을 충족하는지 확인하십시오. 장기간 사용하면 출력 전류가 감소할 수 있으므로 정기적인 평가와 업그레이드 또는 수리가 필요할 수 있습니다.
- 공기 회로:공기 누출로 인해 불안정한 압력과 에너지 손실이 발생하므로 공기 누출을 점검하고 수리하십시오.
- 청결:장비를 깨끗하게 유지하십시오. 명확한 표시와 깨끗한 장비로 인적 오류가 줄어듭니다.
여름
저항 용접 장비 사용자를 위한 몇 가지 권장 사항은 다음과 같습니다. 20년 이상의 용접 산업 경험을 바탕으로 당사는 용접 샘플 준비, 기계 선택, 맞춤형 비표준 자동 용접 장비, 설치 및 시운전, 유지 관리, 지원 장비 및 부품을 포함한 모든 범위의 서비스를 제공합니다. 저희에게 연락 주시기 바랍니다!
게시 시간: 2024년 7월 9일
