중간주파 스폿 용접기의 전극 구조는 주로 헤드와 테일, 로드와 테일의 세 부분으로 구성됩니다. 다음으로, 이 세 부분의 구체적인 구조적 특징을 살펴보겠습니다.
헤드는 전극이 공작물과 접촉하는 용접 부분이며, 용접 공정 매개변수의 전극 직경은 이 접촉 부분의 작업 표면 직경을 나타냅니다. 스폿 용접용 표준 직선 전극은 뾰족형, 원추형, 구형, 곡선형, 평면형, 편심형의 6가지 헤드 형상과 그 형상 특성 및 적용 상황이 있습니다.
로드는 전극의 기판으로 대부분 원통형이며 가공 시 직경은 전극 직경 D로 약칭됩니다. 전극의 기본 크기이며 용접 공정에 따라 길이가 결정됩니다.
테일은 전극과 그립의 접촉부분이거나 전극암과 직접 연결되는 부분입니다. 용접전류와 전극압력의 원활한 전달이 필요합니다. 접촉면의 접촉 저항은 작아야 하며 누수 없이 밀봉되어야 합니다. 스폿 용접 전극의 꼬리 모양은 그립과의 연결에 따라 달라집니다. 전극과 그립 사이에 가장 일반적으로 사용되는 연결은 테이퍼 생크 연결이며, 직선 생크 연결과 나사산 연결이 그 뒤를 따릅니다. 이에 따라 전극 꼬리 모양에는 원추형 핸들, 직선형 핸들, 나선형의 세 가지 유형이 있습니다.
손잡이의 테이퍼가 그립 구멍의 테이퍼와 동일하면 전극의 설치 및 분해가 간단하고 누수가 덜 발생하며 고압 상황에 적합합니다. 직선 핸들 연결은 빠른 분해 특성을 가지며 고압 용접에도 적합하지만 전극 테일은 그립 구멍과 밀접하게 일치하고 좋은 전도성을 보장하기 위해 충분한 치수 정확도를 가져야 합니다. 나사산 연결의 가장 큰 단점은 전기 접촉이 불량하고 서비스 수명이 테이퍼 생크 전극만큼 좋지 않다는 것입니다.
게시 시간: 2023년 12월 11일
