전극은 용접 기계와 공작물 사이에 필요한 접촉 및 전도성 인터페이스를 제공하므로 중주파 인버터 점용접에서 중요한 역할을 합니다. 최적의 용접 성능과 품질을 보장하려면 전극 형성 과정을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 중주파 인버터 스폿 용접에서 전극이 어떻게 형성되는지 살펴보겠습니다.
- 전극 제조: 전극 제조에는 용접 용도에 맞게 모양을 만들고 준비하는 여러 단계가 포함됩니다. 전극에 사용되는 주요 재료는 전기 전도성과 열 전도성이 우수하기 때문에 구리입니다. 제조 공정은 일반적으로 구리 막대 또는 막대를 원하는 길이로 절단하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 절단된 조각을 형상화하여 전극 본체를 형성하며, 이는 특정 형상을 달성하기 위해 테이퍼링 또는 기계 가공을 포함할 수 있습니다.
- 전극 코팅: 전극의 성능과 수명을 향상시키기 위해 종종 코팅이 적용됩니다. 코팅은 용융 금속의 접착력을 줄이고 표면 산화를 방지하는 등 다양한 목적으로 사용됩니다. 특정 용접 요구사항에 따라 크롬, 은 등 다양한 코팅 재료를 사용할 수 있습니다. 코팅은 일반적으로 전극 표면에 균일하고 내구성 있는 코팅을 얻기 위해 전기 도금이나 열 분사와 같은 증착 공정을 통해 적용됩니다.
- 전극 연마: 전극 제작 및 코팅 공정 후 전극을 연마하여 매끄럽고 깨끗한 표면을 보장합니다. 연마는 용접 공정에 영향을 미칠 수 있는 거친 모서리, 거친 부분 또는 결함을 제거합니다. 또한 전극과 작업물 사이의 전기적 접촉을 일관되게 유지하여 용접 중 효율적인 열 전달을 촉진합니다. 연마는 일반적으로 원하는 표면 마감을 얻기 위해 연마재나 연마 화합물을 사용하여 수행됩니다.
- 전극 검사: 용접 작업에 전극을 사용하기 전에 철저한 검사를 거쳐 품질과 무결성을 보장합니다. 이 검사에는 균열, 변형 또는 코팅 불규칙성과 같은 눈에 보이는 결함이 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 또한 전극의 형상과 크기를 확인하기 위해 치수 측정이 수행됩니다. 결함이 있거나 표준 이하의 전극은 폐기되거나 수리되어 안정적이고 일관된 용접 성능을 보장합니다.
중주파 인버터 스폿 용접의 전극 형성에는 제작, 코팅, 연마 및 검사 공정이 포함됩니다. 이러한 단계는 최적의 전기 전도성, 표면 품질 및 내구성을 나타내는 전극을 생산하는 데 중요합니다. 전극 형성 과정을 이해함으로써 작업자는 전극을 효과적으로 선택하고 유지할 수 있어 용접 성능이 향상되고 용접 품질이 향상되며 스폿 용접 응용 분야의 생산성이 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 7월 7일
