저항용접의 현재와 미래 – 디지털

과학기술의 지속적인 발전과 산업생산의 정교화에 따라 저항용접기술은 중요한 용접공법으로 다양한 분야에서 널리 활용되고 있다. 그러나 전통적인 저항 용접 기술은 제어 정밀도가 낮고 에너지 소비가 높으며 용접 품질이 불안정한 등 몇 가지 문제를 안고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 저항용접 기술에 디지털 기술을 도입하여 저항용접의 자동화 수준과 용접 품질을 크게 향상시켰습니다.

디지털 저항용접

디지털 저항 용접은 디지털 기술을 사용하여 저항 용접 공정을 정확하게 제어하고 최적화하는 일종의 용접 기술입니다. 용접 매개변수, 프로세스 데이터, 장비 상태 및 기타 정보를 디지털 처리하여 용접 프로세스의 실시간 모니터링 및 자동 조정을 실현할 수 있습니다. 디지털 저항 용접에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

1. 높은 제어 정확도: 디지털 저항 용접은 용접 전류, 전압, 시간 및 기타 매개변수를 정확하게 제어하여 용접 품질의 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다.

2. 높은 수준의 자동화: 디지털 저항 용접 시스템은 용접 공정의 자동 제어를 실현하고 수동 개입을 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 에너지 절약 및 환경 보호: 디지털 저항 용접은 용접 매개 변수 및 프로세스를 최적화함으로써 에너지 소비를 줄이고 폐가스 및 슬래그와 같은 오염 물질의 배출을 줄일 수 있습니다.

4. 강력한 추적성: 디지털 저항 용접 시스템은 용접 공정의 데이터를 기록할 수 있어 제품 품질 추적성을 강력하게 지원합니다.

디지털화의 중요성저항 용접

1. 용접 품질 향상: 디지털 기술은 용접 매개변수와 프로세스를 정확하게 제어하여 용접 품질의 안정성과 일관성을 보장하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. 생산 효율성 향상: 디지털 기술은 자동 제어 및 최적화를 실현할 수 있습니다.용접 공정, 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

3. 생산 비용 절감: 디지털 저항 용접은 용접 매개변수 및 공정을 최적화함으로써 에너지 소비와 재료 소비를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 기업의 경쟁력 강화: 디지털 저항 용접 기술은 기업의 기술 수준과 관리 수준을 향상시키고 기업의 시장 경쟁력과 지속 가능한 발전 능력을 향상시킬 수 있습니다.

저항 용접에 디지털화 적용

1. 용접 변수 제어

저항 용접 과정에서 용접 매개 변수의 제어는 용접 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 디지털 기술은 용접 전류, 전압, 시간 및 기타 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 용접 프로세스의 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다.

2. 용접 공정 최적화

디지털 기술은 용접 재료, 공작물 모양, 두께 및 기타 요소에 따라 용접 프로세스 매개변수를 자동으로 조정하여 용접 프로세스 최적화를 실현할 수 있습니다. 시뮬레이션과 데이터 분석을 통해 디지털 저항 용접 시스템은 용접 공정의 온도장, 응력장 및 기타 변화를 예측하고 공정 최적화를 위한 과학적 기반을 제공할 수 있습니다. 또한 디지털 기술은 용접 공정의 원격 모니터링 및 결함 진단을 달성하여 장비의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킬 수도 있습니다.

3. 용접품질검사

디지털 기술을 통해 용접 품질을 실시간으로 모니터링하고 평가할 수 있습니다. 디지털 저항 용접 시스템은 용접 공정에서 전압, 전류, 온도 및 기타 매개변수를 수집하여 용접 품질이 요구 사항을 충족하는지 판단할 수 있습니다. 동시에 디지털 기술은 용접 조인트의 비파괴 테스트를 수행하여 용접 공정에서 결함과 숨겨진 위험을 찾아낼 수도 있습니다.

4. 지능형 관리

디지털 저항 용접 시스템은 용접 공정의 지능적인 관리를 실현할 수 있습니다. 사물 인터넷, 빅 데이터, 클라우드 컴퓨팅 및 기타 기술의 통합을 통해 디지털 저항 용접 시스템은 장비 상태, 결함 진단 및 조기 경고 유지 관리에 대한 실시간 모니터링을 달성할 수 있습니다. 또한 디지털 기술은 용접 공정의 시각적 표시와 데이터 분석을 실현하여 생산 결정에 강력한 지원을 제공할 수 있습니다.

아게라(Agera)는 세계 최고의 금속접속 솔루션 제공업체로서 디지털 저항용접의 개발 경로도 끊임없이 모색하고 있으며, 2022년에는 정밀기기인 용접 품질 실시간 모니터링 시스템 HRC650을 개발, 생산했다. 용접 품질에 영향을 미치는 전류, 2차 전압, 접합 저항, 전극 변위, 전극 압력 데이터 및 곡선에 대한 고속 실시간 감지에 사용할 수 있으며, 각 데이터의 한계 범위를 개별적으로 설정할 수 있습니다. 데이터가 지정된 값을 초과하면 알람을 출력하고 엔벨로프 곡선을 설정할 수 있습니다.

저항 용접 기술의 디지털화 적용은 산업 발전에서 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 디지털 기술의 지속적인 개발과 개선을 통해 저항 용접 기술은 보다 효율적이고 정확하며 지능적인 용접 프로세스를 달성할 것입니다. 앞으로도 Agera는 디지털 저항 용접의 길을 계속 탐색하고 산업 생산의 변화와 업그레이드를 강력하게 지원할 것입니다.