중간주파 스폿 용접기의 전극 단면 구조의 형상, 크기, 냉각 조건은 용융 핵의 기하학적 크기와 솔더 조인트의 강도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 원추형 전극의 경우 전극 본체가 클수록 전극 헤드의 원뿔 각도 α 크기가 클수록 열 방출이 좋아집니다.
그러나 α 각도가 너무 크면 단면이 지속적으로 열과 마모를 받고 전극 작업 표면의 직경이 급격히 증가합니다. α가 너무 작으면 방열 조건이 좋지 않고 전극 표면 온도가 높아 변형 및 마모가 발생하기 쉽습니다. 스폿 용접 품질의 안정성을 향상시키기 위해서는 용접 공정 중 전극 작업면의 직경 변화를 최소화하는 것이 필요합니다.
따라서 α 각도는 일반적으로 90 ° -140 ° 범위 내에서 선택됩니다. 구형 전극의 경우 헤드의 부피가 크기 때문에 용접부와의 접촉면이 팽창하고 전류 밀도가 감소하며 방열 능력이 강화됩니다. 결과적으로 용접 침투율이 감소하고 용융 핵의 직경이 감소합니다.
그러나 용접 부품 표면의 압흔은 얕고 원활하게 전환되므로 심각한 응력 집중이 발생하지 않습니다. 또한, 용접 영역의 전류 밀도와 전극력 분포가 균일하여 안정적인 솔더 접합 품질을 쉽게 유지할 수 있습니다. 또한, 상부 및 하부 전극 설치에는 낮은 정렬과 약간의 편차가 필요하므로 솔더 조인트의 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다.
게시 시간: 2023년 12월 9일
