스폿 용접 중 원치 않는 용융 금속 입자의 방출인 스패터는 중주파 인버터 스폿 용접 기계에서 흔히 발생하는 문제입니다. 스패터의 존재는 용접 조인트의 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 용접 오염, 용접 품질 저하, 용접 후 청소 노력 증가 등의 문제를 일으킬 수도 있습니다. 이 기사에서는 중주파 인버터 스폿 용접기에서 스패터를 발생시키는 요인을 살펴보고 스패터 발생을 최소화할 수 있는 솔루션에 대해 논의합니다.
- 용접 전류 및 전압: 부적절한 용접 전류 및 전압 설정은 스패터의 주요 원인입니다. 전류나 전압이 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 용탕이 튀는 현상이 발생합니다. 침투와 스패터 제어 사이의 균형을 이루려면 재료 유형, 두께 및 접합 구성을 기반으로 적절한 용접 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다.
- 전극 오염: 오염된 전극으로 인해 스패터가 형성될 수도 있습니다. 전극 표면의 산화, 그리스, 오일 또는 먼지는 전류의 원활한 전달을 방해하고 스패터를 유발할 수 있습니다. 전극의 정기적인 청소 및 유지 관리는 청결을 보장하고 오염 관련 스패터를 방지하는 데 중요합니다.
- 전극 정렬 불량: 전극 정렬이 부정확하면 작업물과의 접촉이 고르지 않아 전류 흐름이 불규칙하고 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 전극을 적절하게 정렬하고 조정하여 작업물 표면에 수직이 되도록 하고 균일한 열 분포를 촉진하고 스패터 형성을 줄입니다.
- 용접 속도: 과도한 용접 속도는 부적절한 열 입력 및 열악한 융착으로 인해 스패터의 원인이 될 수 있습니다. 마찬가지로 용접 속도가 지나치게 느리면 과도한 열 축적이 발생하여 스패터가 발생할 수 있습니다. 재료 두께와 접합 구성에 따라 최적의 용접 속도를 유지하면 스패터 형성을 제어하는 데 도움이 됩니다.
- 보호 가스 및 플럭스: 보호 가스 또는 플럭스를 잘못 선택하거나 공급이 충분하지 않으면 스패터가 발생할 수도 있습니다. 부적절한 차폐로 인해 대기 오염이 발생하고 용융 금속이 산화되어 스패터가 증가할 수 있습니다. 스패터 형성을 최소화하려면 보호 가스의 올바른 유형과 유량 또는 플럭스의 적절한 활성화를 보장하는 것이 중요합니다.
중주파 인버터 스폿 용접기의 스패터 형성은 용접 전류 및 전압, 전극 오염, 전극 정렬 불량, 용접 속도, 차폐 가스/플럭스 문제 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 적절한 매개변수 선택, 정기적인 전극 유지 관리, 정확한 전극 정렬, 적절한 용접 속도 제어 및 적절한 차폐 보장을 통해 이러한 요소를 해결함으로써 제조업체는 스패터 형성을 효과적으로 줄이고 고품질 점용접을 달성할 수 있습니다. 스패터를 최소화하면 용접의 미관이 향상될 뿐만 아니라 스폿 용접 작업에서 용접 무결성과 생산성도 향상됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 24일
