구리합금은 전기전도성, 열전도성, 내식성이 우수하여 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 기사에서는 중주파 인버터 스폿 용접기를 사용하여 구리 합금을 용접하는 기술에 중점을 둡니다. 구리 합금 용접에 대한 구체적인 고려 사항과 절차를 이해하는 것은 구리 합금 응용 분야에서 성공적이고 안정적인 용접을 달성하는 데 중요합니다.
재료 선택:
의도된 용도에 적합한 구리 합금을 선택하십시오. 구리 합금은 다양한 기계적 특성과 용접성 특성을 나타내므로 원하는 요구 사항을 충족하는 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 용접 응용 분야에 사용되는 일반적인 구리 합금에는 황동, 청동 및 구리-니켈 합금이 포함됩니다.
공동 디자인:
구리 합금 부품의 적절한 장착 및 정렬을 보장하는 적합한 접합 설계를 선택하십시오. 조인트 설계는 전극 배치를 위한 충분한 접근성을 제공하고 용접 중 효과적인 열 분산을 촉진해야 합니다. 구리 합금의 일반적인 접합 유형에는 랩 접합, 맞대기 접합 및 T 접합이 포함됩니다.
전극 선택:
구리 합금과 호환되는 재료로 만든 전극을 선택하십시오. 텅스텐 구리 전극은 높은 내열성과 우수한 전기 전도성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 특정 조인트 설계 및 용접 요구 사항에 따라 전극 크기와 모양을 선택하십시오.
용접 매개변수:
구리 합금을 용접할 때 최적의 결과를 얻으려면 용접 매개변수를 제어하십시오. 용접 전류, 시간, 전극 힘, 냉각 시간과 같은 매개변수는 용접되는 특정 구리 합금에 따라 조정되어야 합니다. 과도한 열 입력 없이 양호한 융합 및 침투를 제공하는 적절한 매개변수를 결정하기 위해 시험 용접을 수행합니다.
보호 가스:
용접 공정 중에 적절한 보호 가스를 사용하여 용융된 용접 풀과 전극을 대기 오염으로부터 보호하십시오. 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 가스는 일반적으로 구리 합금의 보호 가스로 사용됩니다. 산화를 방지하고 깨끗하고 건전한 용접을 달성하려면 적절한 가스 적용 범위를 보장하십시오.
용접 전 및 용접 후 가열:
특정 구리 합금의 경우 열 주기를 제어하고 변형을 최소화하려면 용접 전 및 용접 후 가열이 필요할 수 있습니다. 접합부를 예열하면 균열 위험을 줄이는 데 도움이 되고, 용접 후 가열은 잔류 응력을 완화하고 전반적인 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 용접되는 특정 구리 합금에 권장되는 가열 절차를 따르십시오.
용접 후 청소 및 마무리:
용접 후에는 적절한 청소 방법을 사용하여 용접 부위에서 플럭스 잔류물, 산화물 또는 오염 물질을 제거하십시오. 이는 용접 조인트의 무결성과 미적 외관을 보장합니다. 원하는 표면 평활도와 외관을 얻기 위해 연삭 또는 연마와 같은 마무리 공정을 사용할 수 있습니다.
중주파 인버터 스폿 용접기로 구리 합금을 용접하려면 재료 선택, 조인트 설계, 전극 선택, 용접 매개변수, 보호 가스 사용, 용접 전 및 용접 후 가열 절차를 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 기술을 따르면 용접공은 구리 합금 응용 분야에서 안정적인 고품질 용접을 달성할 수 있습니다. 적절한 용접 방법은 용접 부품의 구조적 무결성, 전기 전도도 및 내식성에 기여하여 다양한 산업 분야에서 부품의 기능과 수명을 보장합니다.
게시 시간: 2023년 5월 18일
