중간주파 스폿 용접기의 공작물과 전극 표면에 산화물이나 먼지가 있으면 접촉 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 접촉저항은 전극압력, 용접전류, 전류밀도, 용접시간, 전극형상, 재료특성 등에 의해서도 영향을 받습니다. 아래에서 자세히 살펴보겠습니다.
솔더 조인트의 강도에 대한 전극 압력의 영향은 전극 압력이 증가함에 따라 항상 감소합니다. 전극 압력을 높이면서 용접 전류를 높이거나 용접 시간을 연장하면 저항 감소를 보상하고 솔더 조인트의 강도를 변하지 않게 유지할 수 있습니다.
용접 전류의 영향으로 발생하는 전류 변화의 주요 원인은 전력망의 전압 변동과 AC 용접기의 2차 회로의 임피던스 변화입니다. 임피던스 변화는 회로의 기하학적 모양의 변화 또는 보조 회로에 다른 양의 자성 금속 도입으로 인해 발생합니다.
전류밀도와 용접열은 이미 용접된 솔더 조인트를 통한 전류 흐름에 크게 영향을 받을 뿐만 아니라 볼록 용접 시 전극 접촉 면적이나 솔더 조인트의 크기가 증가하여 전류 밀도와 용접 열이 감소할 수 있습니다.
납땜 접합의 특정 강도를 얻기 위해 높은 전류와 짧은 시간, 낮은 전류와 긴 시간을 사용하여 용접 시간의 영향을 얻을 수 있습니다. 전극 끝의 변형 및 마모에 따라 전극 형상 및 재료 특성의 영향이 증가하여 접촉 면적이 증가하고 솔더 접합 강도가 감소합니다.
게시 시간: 2023년 12월 15일
