중간주파 스폿 용접기의 용접점을 평가하기 위한 품질 지표는 무엇입니까?
중주파 스폿 용접기의 스폿 용접 공정은 고효율, 저소비, 기계화, 고도의 자동화 등의 장점으로 인해 자동차, 버스, 상용차 등의 얇은 금속 구조 부품을 용접하는 데 널리 사용됩니다. 따라서 스폿 용접 조인트의 품질을 어떻게 보장하는가는 자동차의 전반적인 품질을 향상시키는 핵심 요소 중 하나입니다.
솔더 조인트를 평가하기 위한 품질 지표에는 주로 인장 강도와 전단 강도가 포함됩니다. 개방용접, 불완전용접, 번스루, 깊은 압입 등의 점용접 불량의 발생은 인장강도와 전단강도가 낮기 때문에 발생한다. 후자의 두 가지 유형의 결함은 매우 직관적이며 일반적으로 피할 수 있습니다. 처음 두 가지 유형의 결함은 시각적 인식이 좋지 않고 유해성이 높으므로 용접 시 충분한 주의가 필요합니다.
용접 중에 전극 헤드의 직경이 너무 빨리 커지거나 너무 커지면 생산에 해를 끼칩니다. 과도한 성장은 전극 헤드 교정을 위한 보조 시간 증가, 작업자의 노동 강도 증가, 전극 재료 소모 증가로 이어집니다. 과도한 성장은 용접전류밀도의 감소, 단위체적당 용접열의 감소, 솔더 조인트의 침투 불량, 용접 너겟의 크기 감소, 심지어 용접 너겟의 형성이 전혀 발생하지 않아 개방 용접 및 불완전 용접이 발생하며, 용접 강도가 크게 감소합니다.
따라서 스폿 용접의 품질과 생산 효율성에 영향을 미치는 요소는 전극 재료, 전극 형상, 스폿 용접 사양, 수냉식 순환 시스템, 전기 시스템, 공작물 표면 품질 및 인력 작업입니다. 주된 이유는 전극 재료와 전극 모양입니다. 요약하자면, 전극 헤드 직경의 증가를 방지 및 감소시키고, 전극 헤드 직경 크기를 잘 유지하는 방법입니다.
게시 시간: 2023년 12월 9일
