용량성 에너지 저장의 높은 생산성으로 인해스폿 용접기, 소음 및 유해 가스가 없으며 작업 조건이 개선되고 편의성이 뛰어납니다. 이제 많은 자동차 부품 가공 공장이 이를 선택하지만 시장에는 다양한 종류의 용량성 에너지 저장 점용접 기계가 있으므로 선택 방법도 문제입니다. 아래에서 선택 요소를 소개하겠습니다.
용량성 에너지 저장 점용접 기계의 작업에서 압력의 역할은 대부분의 사람들에 의해 종종 무시됩니다. 융점이 용접 코어를 형성할 때 압력이 너무 크고 너무 작으면 스플래시 용접 코어 균열이 커질 것입니다. 압력이 너무 강하면 수축 구멍이 형성되어 압력 시스템이 자발적으로 즉 언제든지 중지되어야 합니다. 좋은 압력 곡선은 좋은 스폿 용접기의 기초입니다.
압력 전달 매체로 실린더가 선형 베어링을 사용하는 것을 방지하기 위해 전류는 폐쇄 루프에서 제어되므로 전류의 큰 변동을 방지할 수 있습니다.
스폿 용접 사양은 용접 품질을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 일반적으로 용접 사양 매개변수는 다음 기본 원칙에 따라 선택됩니다.
1. 재료의 물리적 특성:
전기 및 열 전도성이 좋은 재료, 용접 전류가 크고 전력 시간이 짧은 단단한 사양, 담금질이 쉬운 재료, 더 부드러운 사양을 선택하거나 느린 냉각 또는 템퍼링 처리를 갖춘 이중 펄스 사양을 선택하고 실내 온도를 고려하는 것 외에도 전기 강도를 선택하고, 고온강도와 수축결함 발생경향의 크기, 사양선택의 특성 등을 동시에 고려해야 한다. 가열 영역이 좁고 용접 영역의 소성 저항이 크기 때문에 더 큰 전기력을 사용해야 합니다.
2, 용접 과정에서 튀는 현상이 발생해서는 안 됩니다.
특히 중요제품의 경우 스패터가 발생하지 않으므로 용접전류 및 전기력은 요구되는 코어 사이즈를 확보할 수 있는 상태에 있어야 합니다.
3, 제품 구조 및 품질 요구 사항:
벽이 크고 벽이 얇은 구조물을 용접할 경우 용접 후 구조물의 뒤틀림 변형을 줄이기 위해 경질용접사양을 사용해야 하며, 강성이 크고 조립이 불량한 구조물에는 연질사양을 사용하여 접합면이 균일하도록 해야 한다. 스퍼터링을 방지하기 위해 용융 전 접촉 사양이 양호합니다.
위의 원칙에 따라 용접 사양의 특정 선택은 일반적으로 두 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 각 용접 사양을 선택하고 두 번째 부분은 현장 공정 실험, 드레싱 사양 매개 변수를 통해 최상의 사양을 결정합니다.
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게시 시간: 2024년 5월 23일
