저항 가열 인자에너지 저장 용접 기계전류, 용접 시간, 저항 등이 포함됩니다. 그 중 용접전류는 저항이나 시간에 비해 발열에 더 큰 영향을 미친다. 따라서 용접 공정 중에 엄격하게 제어해야 하는 매개변수입니다.
전류 변화의 주요 원인은 전력망의 전압 변동과 회로 임피던스의 변화입니다. 임피던스 변화는 회로의 기하학적 형태의 변화 또는 2차 회로에 다양한 양의 자성 금속 도입으로 인해 발생합니다. DC 용접기의 경우 2차 회로 임피던스의 변화는 전류에 큰 영향을 미치지 않습니다.
용접 너겟의 크기와 용접 강도를 보장하기 위해 용접 시간과 용접 전류는 특정 범위 내에서 서로 보완할 수 있습니다. 특정 용접 강도를 얻으려면 고전류 및 단시간(하드 조건, 하드 사양이라고도 함)을 사용하거나 낮은 전류 및 장시간(소프트 조건, 소프트 사양이라고도 함)을 사용할 수 있습니다. 하드사양을 사용할지, 소프트사양을 사용할지는 금속의 성질과 두께, 용접기의 힘에 따라 결정됩니다. 금속의 특성과 두께가 서로 다르기 때문에 전류와 소요 시간에 대한 상한선과 하한선이 있으며, 사용 시에는 이 한도를 준수해야 합니다.
저항은 공작물 사이의 접촉 저항이며, 접촉 저항의 존재는 일시적이며 일반적으로 용접 시작 시 발생합니다. 그 이유는 두 가지입니다.
공작물과 전극 표면에 저항이 높은 산화물이나 먼지 층이 있어 전류 흐름을 크게 방해합니다. 지나치게 두꺼운 산화물과 먼지 층은 전류 전도를 방해할 수도 있습니다.
매우 깨끗한 표면 조건에서는 표면의 미세한 거칠기로 인해 공작물이 거친 표면에 국지적으로만 접촉점을 형성할 수 있습니다. 현재 라인은 접점에 집중되어 있습니다. 전류 경로가 좁아짐에 따라 접점의 저항이 증가합니다.
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게시 시간: 2024년 5월 11일
